Специализированные доводочные станки

Опубликовано admin Сен 26, 2012 в Доводочные станки

Специализированные доводочные станки применяют в массовом производстве или в производствах, где конструктивные особенности деталей не позволяют довести их поверхности на универсальных доводочных станках. Одной из таких групп станков являются шарикодоводочные станки.

Шарикодоводочный станок мод. ВШ-ДЗ относится к станкам для безэлеваторной доводки и предназначен для окончательной доводки шариков. По принципу работы он подобен упорному подшипнику, где роль колец выполняют чугунные диски.

Общий вид станка для доводки шариков. Станина представляет собой жесткую и прочную конструкцию коробчатой формы, отлитую из чугуна заодно с колонной. На ней и внутри нее смонтированы все остальные механизмы станка. Нижний ведущий диск укреплен на столе, образованном полым шпинделем, который вертикально смонтирован в нижней части станины, и планшайбой, опирающейся на станину через упорный подшипник и соединенный со шпинделем. Верхний прижимной диск установлен на плавающей подвеске, чтобы обеспечить самоустановку его относительно нижнего ведущего диска. Привод механизма прижима осуществляется от маховика, с которым связан прижимной блок. Он представляет собой опорную неподвижную и нажимную колодки, в гнездах которых размещены цилиндрические пружины сжатия.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается в междисковое пространство по трубопроводу из дозаторов, причем конструкция станка предусматривает дозаторы из четырех емкостей, которые могут быть заполнены (при необходимости) различными СОЖ и поочередно опрокидываться для подачи ее в рабочую зону в соответствии с заданной программой.

Рабочая зона станка закрыта раздвижным ограждением. Пульт управления размещен с лицевой стороны станка на его стойке. Здесь же находится показывающий прибор динамометра. Кинематическая схема станка мод. BШ-ДЗ состоит из четырех цепей.

Привод стола нижнего рабочего диска осуществляется от двигателя постоянного тока мощностью 3 кВт, частота вращения которого с помощью генератора меняется в пределах 150—3000 об/мин. Вращение от вала через клиноременную передачу передается на вал, а затем через червячный редуктор столу. Привод перемещения и прижима верхнего рабочего диска осуществляется от маховика через коническую передачу и цилиндрические зубчатые колеса верхнего редуктора на гайку. При вращении гайки в прямом или обратном направлении с помощью винта происходит подъем или опускание верхнего рабочего диска. Отдельный привод имеет механизм опрокидывания емкостей дозатора. Здесь от двигателя вращается вал, причем вращение это осуществляется, только при срабатывании определенного выключателя. Привод динамометра осуществляется от перемещения нижней колодки механизма прижима. Эта колодка воздействует на систему рычагов, и далее через рейку и зубчатое колесо включается стрелка динамометра.

Верхний диск связан с пинолью. Плавность вертикального перемещения пиноли достигается конструкцией ее опор, позволяющей регулировать зазор в соединении пиноль-опоры. Фиксация пиноли от поворота осуществляется цилиндрической направляющей, закрепленной в станке, и специальным хомутом. Верхний конец пиноли имеет приводную резьбовую нарезку.

Специализированный станок для доводки канавок и направляющих применяют для повышения производительности при изготовлении точных деталей в станкостроении и инструментальном производстве.

Обрабатываемую деталь устанавливают на столе и закрепляют с помощью подвижной губки зажимного приспособления. В корпусе стола установлена пружина, поджатая винтом. Благодаря такой конструкции стол может свободно перемещаться в вертикальном и поперечном направлениях. Деталь при этом самоустанавливается относительно притира, закрепленного в суппорте.

Суппорт совершает возвратно-поступательное движение по направляющим с частотой 60 дв. ход/мин. Вручную необходимое давление притира создается винтовой парой.