Наладка фрезерного станка с ручной подачей включает в себя следующие операции: подбор режущего инструмента и проверку качества его подготовки; установку и крепление режущего инструмента на шпинделе; выбор и установку требуемой частоты вращения шпинделя; установку направляющих линеек и ограничительных упоров противовыбросовых устройств; регулирование взаимного расположения режущего инструмента относительно стола и направляющих линеек; опробование станка на холостом ходу,. обработку пробных деталей и при необходимости корректировку установки режущего инструмента, базирующих и направляющих устройств.
Перед установкой режущего инструмента на шпинделе необходимо проверить соответствие типа и профиля инструмента заданному профилю обрабатываемой детали, качество и правильность заточки и надежность крепления резцов или ножей, состояние его опорных и посадочных поверхностей (посадочных мест), соответствие рабочего направления вращения фрезы направлению вращения шпинделя.
Радиальное биение зубьев цельных фрез, а также биение ножей в сборных фрезах не должно превышать 0,02 мм. Так как частота вращения шпинделей с инструментом у фрезерных станков достигает 12 000 мин-1, то установка фрез даже с небольшим дисбалансом приводит к заметным вибрациям шпинделя вследствие значительных инерционных нагрузок, снижению качества обработки, повышенному шуму и ускоренному выходу из строя подшипниковых опор шпинделя. Поэтому фрезерный инструмент должен быть тщательно отбалансирован. Приемы балансировки инструмента и применяемое при этом оборудование и приспособления описаны ранее.
Величина дисбаланса для фрез, диаметром 120—180 мм в комплекте с оправкой и проставочными кольцами допускается не более 30—50. Рекомендуется балансировку фрез производить на балансировочных станках типов ДБ-10 и ДБ-50, порог чувствительности которых ниже 0,5—3.
Диаметр фрез по требованиям гигиенических норм шума выбирают в зависимости от требуемой частоты вращения шпинделя в соответствии с рекомендациями: частота вращения-диаметр: 9000-до 70; 7000- (70-100); 4500- (100-180); 3500- (180-250).
Режущий инструмент крепят на шпинделе в зависимости от конструкции посадочных мест на шпинделе и на инструменте.
В современных конструкциях отечественных фрезерных станков наибольшее распространение получило крепление инструмента с помощью съемной шпиндельной инструментальной оправки, вставляемой в коническую расточку под конус Морзе верхнего конца шпинделя. У легких фрезерных станков соединение шпинделя и оправки обеспечивается конусом Морзе № 3, у средних и тяжелых — № 4. Диаметр цилиндрической посадочной поверхности инструментальной оправки соответствует 22; 27 и 32 мм и выбирается в зависимости от диаметра посадочного отверстия применяемой фрезы.
Инструмент устанавливают в следующем порядке: а) чистой ветошью протирают конусные посадочные поверхности шпинделя и инструментальной оправки от остатков смазки, грязи или пыли; б) шпиндель стопорят от проворачивания фиксатором; в) вставляют оправку с дифференциальной гайкой в коническое отверстие шпинделя, и гайку затягивают специальным ключом; г) закрепив оправку, проверяют точность ее установки на шпинделе, измерив радиальное биение оправки индикатором часового типа при повороте шпинделя на 360°. Биение, оправки по середине высоты цилиндрической поверхности не должно превышать 0,03 мм. При большем отклонении оправку следует снять, повернуть ее относительно шпинделя на 180° и закрепить снова. Если и в этом случае биение будет превышать допустимую величину, следуетвторично проверить состояние посадочных поверхностей оправки и при необходимости заменить ее; д) с помощью проставочных колец устанавливают на оправке режущий инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму настроечные перемещения суппорта маховиком; фрезы для обработки кромок деталей, облицованных шпоном или пластиком, устанавливают на оправке так, чтобы возникающая при фрезеровании осевая составляющая силы резания прижимала облицованную поверхность к массиву обрабатываемой детали, а не отрывала (не отслаивала) бы ее; е) инструмент и проставочные кольца на оправке закрепляют, завинчивая специальную цилиндрическую гайку с лысками под ключ.
При работе станка на тяжелых режимах или при фрезеровании шипов для установки инструмента используют длинную инструментальную оправку, заканчивающуюся шлифованной посадочной шейкой, на которую надевают подшипник третьей верхней опоры шпинделя, установленный в поддерживающем кронштейне. После установки кронштейна на инструментальную оправку его положение фиксируют стопорным устройством.
Инструмент на шпиндельной оправке должен быть закреплен неподвижно. Радиальный зазор между оправкой и фрезой не допускается, т. к. это неизбежно приводит к смещению инструмента, появлению вибраций и снижению качества обработки.
При установке на оправку фланцевой головки со вставными ножами ее крепят гайкой, имеющейся на оправке. Между гайкой и верхним фланцем головки необходимо поставить проставочное кольцо. При этом стяжные болты на фланцевой головке должны быть сняты. После установки и крепления инструмента шпиндель, следует расфиксировать и проверить от руки плавность его вращения. Шпиндель должен вращаться ровно, без заеданий и стуков.
Затем производят точную установку режущего инструмента по высоте, перемещая шпиндельный суппорт с помощью маховика до такого положения, чтобы при обработке было выдержано расстояние от формируемого паза, фальца, гребня и т. д. до базовой поверхности детали. Суппорт предварительно следует расфиксировать, а также снять кронштейн с верхней дополнительной опорой. По окончании настройки суппорт необходимо закрепить стопорным устройством во избежание его самоопускания и предотвращения вибраций шпинделя; опустить кронштейн верхней дополнительной опоры так, чтобы его подшипник вошел в сопряжение с верхней посадочной шейкой инструментальной оправки и зафиксировать это положение кронштейна зажимной рукояткой.
После установки фрезы по высоте приступают к настройке положений направляющих линеек станка в зависимости от диаметра фрезы и профиля обрабатываемой детали. Освободив фиксаторы крепления корпуса ограждения, его с помощью маховика перемещают относительно стола станка в направлении перпендикулярном подаче заготовок в соответствии с размером и видом обработки.
При плоском фрезеровании (снятии постоянного по высоте припуска аналогично процессу фугования) корпус крепят так, чтобы задняя направляющая линейка располагалась по касательной к окружности резания фрезы, для чего контрольную линейку или точно изготошшнный брусок прижимают к столу и задней направляющей линейке и, перемещая корпус, добиваются касания поверхности контрольной линейки и резцов проворачиваемой: от руки фрезы.
Переднюю линейку настраивают на толщину снимаемого припуска вращением маховичка, а величину перемещения контролируют по лимбу с ценой деления 0,05 мм. При повороте маховичка на один оборот линейка перемещается на 1,5 мм. После перемещения линейку фиксируют рукояткой.
При профильной обработке возможны два случая фрезерования — со снятием припуска и без снятия припуска.
Страницы: 1 2
Трактор ДТ-75 разработан для выполнения широкого спектра задач в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. Он оснащается навесными и полунавесными орудиями, а также используется в комплексе с прицепами. Базовая модель была неоднократно модифицирована, что позволило массово выпускать различные модификации ДТ-75, принадлежащие к III тягловому классу. Основные достоинства Столь высокий спрос на этот трактор объясняется просто. […]
