Установка ножей в ножевой вал

Опубликовано admin Дек 5, 2010 в Рейсмусовые станки

При установке лезвие ножа необходимо соблюдать расстояние выступа за кромку стружколомателя — это промежуток от 0,75-1 мм (оптимальным выступом, для того чтобы получилась гладкая поверхность, считается расстояние в полмиллиметра); режущие кромки абсолютно всех ножей, которые крепятся в ножевом валу, должны иметь абсолютно во всех точках равные радиусы резания (возможно допустить отклонение в 0,04...0,06 мм); выверенные ножи должны быть надежно закреплены на валу. Зазора между ножами и губками не должно быть.

Для достижения перечисленных показателей точности установки ножей и сокращения затрат времени на эту операцию необходимо использовать специальные контрольно-установочные приспособления, которые могут быть с базированием на рабочей поверхности стола, на наружной поверхности корпуса ножевого вала или на подшипниковых шейках ножевого вала.

Приспособлением с базированием на рабочей поверхности стола служит шаблон или обычный брусок из твердой древесины с точностью обработки граней на один квалитет выше, чем у обрабатываемого изделия. Брусок укладывают на стол станка под ножевой вал. Вал поворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, регулируют нож так, чтобы его лезвие касалось поверхности бруска. Регулировку выполняют до тех пор, пока лезвие по всей длине не будет одинаково расположено относительно бруска. Так же регулируют остальные ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют, надежно затягивая винты в последовательности от середины к концам ножевого вала.

Приспособление с базированием на наружной поверхности корпуса ножевого вала устроено следующим образом. К металлической скобе приспособления прикреплена ручка. Внут­ри ручки размещены две батарейки. Нижняя батарейка имеет контакт с контрольным базирующим упором, закрепленным во втулке. Она выполнена из диэлектрика. В верхнюю торцовую часть ручки вмонтирована сигнальная лампочка. Базирующий упор имеет две рабочие цилиндрические поверхности — центральную и боковую, диаметры которых не одинаковы. Центральная поверхность выступает над боковой на 0,1 ±0,05 мм.

Для выверки ножей приспособление устанавливают на наружной цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала так, чтобы лезвие ножа совместилось с центральной поверхностью базирующего упора. Положение ножа регулируют. В момент прикосновения лезвия к базирующему упору загорается сигнальная лампочка. Для контроля точности установки ножа необходимо сместить приспособление относительно корпуса ножевого вала так, чтобы лезвие ножа располагалось под боковой базирующей поверхностью упора. При правильной установке ножа лезвие не будет касаться этой поверхности упора и лампочка погаснет. Если лампочка продолжает гореть, нож следует установить в пазу с меньшим выступом и операцию выверки повторить. Положение ножа проверяют по всей длине вала и закрепляют нож последовательно от середины одновременно к обоим концам вала.

В приспособлении с базированием на подшипниковых шейках ножевого вала скоба снабжена базирующими элементами, выполненными в виде призм. Индикаторы служат для конт­роля точности установки ножей. Приспособление укрепляют винтами на станине над ножевым валом так, чтобы обеспечивался постоянный поджим базирующих элементов к шейкам ножевого вала.

Приспособление работает следующим образом. В ножевой вал вставляют нож. Поворачивая вал вручную, подводят нож под приспособление и фиксируют вал. Нож выдвигают из паза до соприкосновения с упорами и слегка закрепляют крепежными винтами. Упоры предварительно настраивают на требуемый радиус окружности резания. Затем вал поворачивают и устанавливают следующий нож. После выверки всех ножей их окончательно закрепляют. При этом лезвия ножей должны находиться на одной окружности резания с погрешностью не более 0,02—0,03 мм. В процессе закрепления необходимо постоянно контролировать положение ножа встроенными индикаторами.

Фуговку режущих кромок выполняют для выравнивания радиусов резания всех ножей, установленных в ножевом валу. Это позволяет существенно снизить шероховатость фрезерованной поверхности или увеличить производительность станка без снижения качества обработки. Прифуговывают ножи встроенными в станок приспособлениями с ручным или механическим приводом. Приспособление для прифуговки ножей с ручным приводом включает зажимной патрон с абразивным бруском, каретку и призматическую направляющую, установленную на станке параллельно ножевому валу. Маховичком выполняются поперечная подача бруска на лезвие ножа, укрепленного в ножевом валу. Брусок подают вдоль ножевого вала вручную или от механизма привода заточного приспособления. Для прифуговки необходимо расфиксировать ножевой вал, включить его вращение с рабочей скоростью и осторожно подвести брусок к ножам. При появлении искр нужно осуществить продольную подачу. Брусок следует выводить за пределы ножевого вала, так как реверсирование в зоне контакта бруска с ножами приведет к выхватам на их режущих кромках.

Фуговать ножи необходимо абразивным бруском изготовленным из белого электрокорунда твердостью С1 и зернистостью М28 на керамической связке при величине продольной подачи бруска один два милимметра в минуту и поперечной подаче 0,005 мм/дв. ход. Ширина фугованной фаски на лезвии не должна соответствовать стандартам и быть 0,15...0,20 мм при заднем угле ножа пятнадцать градусов.

Некоторые модели рейсмусовых станков оборудованы приспособлениями для заточки ножей, установленных в ножевом валу

Заточный абразивный круг укреплен на валу электродвигателя, который смонтирован на вертикальном суппорте. Поворотом маховичка обеспечивают надвигание круга на лезвие ножа, т. е. осуществляют поперечную подачу. Суппорт вместе с вращающимся абразивным кругом перемещается ходовым винтом вдоль ножа от электродвигателя через червячный редуктор. Реверсирование хода осуществляется автоматически конечными выключателями. Продольную подачу можно выполнить также вручную съемной рукояткой, которую надевают на квадратный конец ходового винта.

Для заточки необходимо: выключить вводный выключатель, зафиксировать ножевой вал стопорным устройством, включить вращение заточного круга, осторожно опустить заточный круг до касания с лезвием ножа, включить электродвигатель привода продольной подачи.

Чтобы сохранить одинаковыми радиусы резания для всех ножей, их предварительно фугуют, а заточку каждого ножа последовательно ведут до тех пор, пока ширина оставшейся цилиндрической фаски на нем не будет равна 0,15—0,2 мм. Размеры фаски контролируют визуально. Лезвие ножа должно быть прямолинейным и параллельным рабочей поверхности стола. Отклонение допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм. После прифуговки и заточки лезвия всех ножей доводят оселком вручную.