Гидравлические передачи

Опубликовано admin Окт 23, 2012 в Сверлильно-расточные станки

Гидравлический привод в станках сверлильно-расточной группы применяют в механизмах управления и для осуществления вспомогательных движений. Основными преимуществами гидравлических приводов являются следующие: возможность бесступенчатого регулирования скорости; получение значительных сил при сравнительно небольших габаритных размерах привода; простота предохранения от перегрузок; самосмазываемость механизмов и циркуляция масла, обеспечивающая долговечность движущихся деталей; возможность автоматизации процесса обработки простыми средствами; малые масса и объем, приходящийся на единицу мощности, по сравнению с электрическим приводом. Гидравлические агрегаты обладают меньшей инерцией, чем электрические, они выгодно отличаются от последних быстротой срабатывания. Так, например, время срабатывания гидрораспределителя с гидравлическим приводом не превышает 0,01 с, тогда как время срабатывания подобного гидрораспределителя, управляемого электромагнитом, составляет 0,1 с. К недостаткам гидравлических приводов относят: возможность утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры; проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости под влияниём давления и температуры.

В качестве рабочей жидкости в гидравлических приводах используют минеральные масла различных марок: индустриальные И-12-А и И-20А и турбинное Т22. Масло, поступающее в гидравлическую систему механизмов станка, филь­труют сетчатым или проволочным фильтром.

В системах смазки масло часто очищают пластинчатыми фильтрами. Загрязненное масло поступает в стакан и, проходя через щели набора пластин, очищается. Далее масло через набор пластин и выходное отверстие попадает в гидросистему.

Гидравлический привод состоит из насоса, преобразующего механическую энергию в энергию потока жидкости, гидродвигателя, преобразующего напор жидкости в механическую работу, контрольно-регулирующего и распределительных устройств. Гидравлические приводы делят на две группы: силовые цилиндры, осуществляющие прямолинейное перемещение рабочих органов станка, и гидромоторы для передачи вращательного движения.

Для изменения величины скорости при прямолинейном движении существует несколько способов, из которых наиболее широко применяют объемный и дроссельный. При объемном способе регулирования скорости расход жидкости в силовом цилиндре устанавливают насосом переменной производительности. В гидравлических системах, оснащенных насосом постоянной производительности, расход жидкости в цилиндре определяют настройкой дросселирующего устройства (дросселя). Под производительностью (объемной подачей) насоса понимают количество поданного масла в единицу времени (мин).

В станкостроении применяют главным образом гидравлический привод для прямолинейного движения с дроссельным регулированием.

Техническая документация. На гидравлической схеме станка показывают все основные составные части гидропривода и их взаимодействие. Элементы гидропривода на схеме изображают либо в полуконструктивном виде, либо в виде условных обозначений (символов). Первый вид дает возможность более наглядно представить конструкцию и взаимодействие элементов. При условном обозначении все конструктивные элементы изображены в виде символов с указанием направления потоков жидкости. Достоинством символического изображения является универсальность схем и простота изображения.

Для условного обозначения каждого элемента гидросхемы станка предусмотрен определенный символ (ГОСТ 2.781).

Принципиальная схема гидравлического привода для прямолинейного возвратно-поступательного перемещения рабочего органа. Масло из резервуара через фильтр насосом подается в систему и проходит через дроссель, гидрораспределитель в цилиндр. Дросселем регулируют скорость потока жидкости в системе, а гидрораспределителем — направление этого потока. В среднем положении гидрораспределитель соединяет обе полости цилиндра между собой, поэтому поршень и связанный с ним рабочий орган неподвижны. При переключении гидрораспределителя вправо масло поступает в левую полость цилиндра, а от туда на слив, в результате поршень и рабочий орган движутся вправо. Переключением гидрораспределителя в правую позицию изменяют направление потока масла, поступающего в цилиндр, и тем самым реверсируют рабочий орган станка. От перегрузки систему предохраняет клапан, через который сливают в резервуар излишки масла, подаваемого насосом.