Оснастка специальных сверлильных станков

Опубликовано admin Окт 27, 2012 в Сверлильно-расточные станки

Основные сведения о специальных сверлильных станках приведены по данным Стердитамакского станкостроительного завода им. В. И. Ленина. Значительную часть специальных вертикально- сверлильных станков этого завода выпускают налаженной на обработку заданных деталей в условиях массового и крупносерийного производства. Обычно эти станки оснащают многошпиндельными головками с общей для всех шпинделей минутной подачей за счет перемещения сверлильной головки в осевом направлении. Каждый шпиндель может вращаться с необходимой скоростью согласно выполняемой операции. Специальные сверлильные станки имеют компоновки агрегатного типа, и их проектируют и изготовляют на основе базовых моделей (мод. 2Н135Б, 2Н150Б и 2Г175Б), унифицированных с серийно выпускаемыми вертикально-сверлильными станками, с широким использованием нормализованных сборочных единиц и деталей.

Для осуществления заданного технологического процесса на специальных станках применяют специальные наладки. К их числу относят поворотные и перекатные столы, детали многошпиндельных головок и приспособлений и ряд других, в том числе многопозиционные поворотные столы, дающие возможность последовательно выполнять операции сверления, зенкерования, снятия фасок и др. Рассмотрим некоторые из этих приспособлений.

Нормализованные поворотные столы изготовляют с диаметром планшайбы 400, 800 и 1000 мм и числом позиций 2—8. Для гидрофицированных станков разработаны гидравлические поворотные столы.

Поворотный стол мод. МС-800. Кинематическая схема поворотного стола мод. МС-800 (диаметр планшайбы 800 мм), широко применяемого на специальных станках.

Делительный поворот стола осуществляют от электродвигателя, зубчатые колеса, червячную передачу, к червячному колесу которой прикреплен криволинейный кулачок, несущий палец, от которого поворачивается мальтийский крест с четырьмя пазами и далее через сменные колеса А и Б приводится во вращение планшайба. Поворот стола на одну позицию происходит за оборот мальтийского креста.

Стол поворачивают на упорном подшипнике в приподнятом положении на величину 0,5—0,8 мм. Подъем и зажим планшайбы производят с помощью пневматического цилиндра. Стол снабжен автоматическим воздухораспределителем для зажима и отжима установленных в приспособлениях деталей. Сжатый воздух к распределителю подают из блока подготовки воздуха через центральную ось и зажимную ось. При повороте стола воздух поступает в нижнюю полость цилиндра и перемещаясь вверх, поднимает алан- шайбу. При этом кулачок рычага и воздействует на переключатель, от которого и последует команда на включение электродвигателя. От электродвигателя через зубчатую передачу вращение передается кулачку, который воздействует на доводящий фиксатор с помощью рычажной системы, освобождая путь фиксаторным штырям с роликами. Палец входит в паз мальтийского креста, начинает поворот планшайбы. Доводочный фиксатор посредством толкателя воздействует на микропереключатель. В конце поворота планшайбы фиксаторный штырь с роликом нажимает на скос фиксатора и, утопив его в гнездо, проходит дальше. Упорный фиксатор под действием пружины возвращается в исходное положение, а палец поводка выходит из паза мальтийского креста.

Криволинейный кулачок рассчитывают так, что как только рычажная система попадает в его выемку, фиксаторный штырь с роликом должны пройти упорный фиксатор. Доводящий фиксатор с помощью пружины быстро выходит из гнезда, ловит фиксаторный штырь с роликом, доводит его на малый угол против часовой стрелки и прижимает к лыске упорного фиксатора. Поворот планшайбы закончен. Толкатель входит в выемку доводящего фиксатора, освобождая микропереключатель, который дает команду на отключение электродвигателя. Воздух подается в верхнюю полость цилиндра зажима планшайбы. Кулачок на рычаге воздействует на конечный переключатель, последний дает команду на подвод сверлильной головки. Цикл поворота стола закончен.

Инструментальная наладка. Схема инструментальной наладки специального сверлильного станка. Кондукторную плиту связывают со шпиндельной головкой скалкой. Для повышения точности обработки плиту фиксируют двумя или тремя фиксаторами. В процессе обработки плиту устанавливают на фиксаторы, а движением подачи шпиндельной головки сжимают пружину. При различной длине режущих инструментов применяют переходные оправки, которыми с помощью гаек регулируют длину инструмента.

Некоторые инструменты должны самоустанавливаться по имеющимся отверстиям, поэтому применяют плавающие оправки. Метчик закреплен в цанговом патроне, а плавающая часть патрона вместе с цангой связана с копирным винтом через муфту и шариковый подпятник.

Многопозиционная обработка детали. Схема многопозиционной обработки детали, в которой необходимо нарезать резьбу. На поворотном столе МС-800 установлено шестиместное пневматическое приспособление, и на станке одновременно обрабатывают пять деталей. Следовательно, необходимо станок оснастить пятишпиндельной головкой. Отметим, что сверление, зенкерование и нарезание резьбы осуществляют одновременно, а цекование и зенкерование фасок — в конце указанных операций на жестком упоре при выключенной цепи подачи шпиндельной головки.

Общий вид специального вертикально-сверлильного станка. К шпиндельной бабке базового станка присоединена шпиндельная головка. Резьбонарезной шпиндель приводят во вращательное движение от отдельного электродвигателя. На скалках смонтирована на пружинах кондукторная плита, которую в нижнем положении фиксируют тремя фиксаторами. Зажимные приспособления, закрытые кожухом, установлены на планшайбе поворотного стола. Они получают сжатый воздух от блока подготовки воздуха. Смазочно-охлаждающую жидкость из емкости в фундаментальной плите подают электронасосом. С правой стороны станка расположен электрошкаф, к которому прикреплен поворотный пульт управления. Станок обеспечивает производительность 70—90 дет/ч при нарезании резьбы М14 X 16,5. Время перехода от одной позиции к другой поворотного стола 5,7 с.