Приспособление для заточки зенкеров и спиральных сверл

Опубликовано admin Фев 17, 2012 в Заточные станки

Приспособление для заточки зенкеров предназначается для заточки по задней поверхности зубьев зенкеров диаметром до 80. Приспособление состоит из основания и корпуса, в котором свободно установлена втулка. На основании имеются две шпонки, два паза и две боковые планки для установки приспособления на столе. Поворот корпуса относительно основания в горизонтальной плоскости, производится по шкалеи применяется для установки на угол при вершине зенкера. После поворота положение корпуса фиксируется болтом. На втулке установлен и жестко закреплен кулачок прижимаемый вместе со втулкой пружиной к упору запрессованному в корпус приспособления. Торцевая рабочая поверхность кулачка представляет собой винтовую поверхность с шагом, равным 15.

На конце втулки установлен кронштейн, в котором смонтирована вытяжная рукоятка Внутри втулки расположен полый шпиндель Передний конец шпинделя снабжен конической расточкой под конус Морзе № 4 для установки затачиваемых зенкеров. На заднем конце шпинделя установлены два делительных диска закрепляемых на нем посредством гайки и маховичка Один диск обычно служит для заточки трехперовых зенкеров, а второй — для четырех- перовых зенкеров.

Первый диск на шпинделе устанавливается ближе к корпусу приспособления, а второй — ближе к торцу шпинделя.

Для удобства выбора диска на рукоятке приспособления выгравированы с двух сторон надписи: «для трехперовых» — с левой стороны и «для четырех- перовых» — с правой.

При повороте рукоятки так, чтобы одна из указанных выше надписей на ней приходилась против рабочего конца шпинделя, защелка автоматически устанавливается над соответствующим делительным диском.

Для ограничения поворота втулки на корпусе установлено кольцо с регулируемыми упорами.

При заточке зенкеров шпинделю приспособления, а, следовательно, и затачиваемому зенкеру посредством рукоятки от руки сообщается качательное движение. Одновременно шпиндель с установленным зенкером будут совершать возвратно-поступательные движения от кулачка и упора

Перемещение зенкера на шлифовальный круг осуществляется по кривой кулачка; отвод зенкера от шлифовального круга производится пружиной.

Таким образом, как это следует из всего изложенного, заточка задних граней зенкера будет происходить по винтовой поверхности.

Ниже приводится последовательность приемов при наладке станка на заточку зенкеров:

1. Установить и закрепить приспособление на столе станка.
2. Установить затачиваемый зенкер в приспособлении.
3. Совместить по высоте ось шпинделя приспособления с осью шлифовального круга.
4. Корпус приспособления повернуть на величину половины угла при вершине зенкера и закрепить его после поворота.
5. В зависимости от количества перьев у затачиваемого зенкера зуб вытяжной рукоятки ввести в паз соответствующего делительного диска
6. Установить упоры таким образом, чтобы дуга качания зенкера была достаточна для заточки одного пера.
7. Качая втулку при помощи рукоятки и одновременно подводя стол станка на шлифовальный круг, произвести заточку задней грани первого пера зенкера. Затем зуб защелки рукоятки нужно вытянуть из паза делительного диска Шпиндель приспособления вместе с затачиваемым зенкером поворачивается за маховичок до момента западания зуба защелки рукоятки в следующий паз делительного диска после чего производится заточка следующего пера зенкера и т. д. Заточка перьев зенкера производится цилиндрической по­верхностью плоского шлифовального круга прямого профиля.

Приспособление для заточки спиральных сверл

Приспособление для заточки спиральных сверл предназначено для спиральных сверл диаметром от 6 до 20. Заточка сверл ведется по конической поверхности при расположении оси конуса заточки перпендикулярно к оси сверла. Приспособление состоит из кронштейна, укрепленного на основании шлифовальной головки и имеющего на свешивающемся конце разрезное цилиндрическое отверстие. В это отверстие устанавливается и зажимается в нем болтом палец с головкой. В головке изготовлено коническое отверстие под цапфу сверлодержателя.

В передней части сверлодержателя имеется призма для укладки сверла и упорная планка для ограничения поворота сверла относительно оси конуса заточки. На трехгранной направляющей сверлодержателя установлены: подвижной люнет призмой и упор. В зависимости от длины сверла люнет и упор перемещаются вдоль направляющей сверлодержателя и фиксируются зажимными винтами.

Для обеспечения симметричности заточки сверла установка на глубину производится с помощью винта упора и установочной втулки.

Заточка задних поверхностей сверла производится поочередно, причем при заточке первой поверхности винт отжимается, и подача сверла на круг происходит до полного заострения режущей кромки сверла. После этого втулка подводится к торцу кронштейна упора и в этом положении закрепляется винтом. Тогда окончание заточки второй поверхности определяется крайним положением втулки.

Заточка задних поверхностей сверла осуществляется при качательном движении сверлодержателя вокруг оси конической цапфы

Угол качания ограничивается выступами на головке пальца и упором на сверлодержателе. Заточка производится торцевой плоскостью дискового шлифовального круга, установленного на шпинделе посредством оправки — удлинителя.