Агрегат для поперечной обработки кромок

Опубликовано admin Ноя 24, 2010 в Изготовление окон и дверей

Агрегат для поперечной обработки кромок представляет собой металлическую станину, на которой расположены две тумбы, из которых одна неподвижная, а другая подвижная. На тумбах смонтированы рамы цепного транспортера с верхними прижимами, предназначенного для подачи обрабатываемых изделий к режущему инструменту.

На неподвижной тумбе имеется режущий инструмент, состоящий из торцующей пилы, вертикальной и горизонтальной фрезерных головок, а на подвижной тумбе — торцующая пила и вертикальная фрезерная головка.

В зависимости от размера обрабатываемых изделий агрегат настраивают путем перемещения подвижной тумбы. Работа на агрегате происходит следующим образом: изделия, поступающие с агрегата для продольной обработки, специальным устройством подаются на цепи транспортера, после чего изделие обрезают в размер торцующими пилами, а поперечные кромки обрабатываются вертикальными фрезерными головками. Горизонтальная фрезерная головка образует паз для отлива.

Конвейер ручных операций является рабочим органом пульсирующего действия, на котором размещены рабочие места для выполнения операций: по вгонке форточек в створку, постановке отливов и нащельников в окнах. На линии можно обрабатывать створки длиной 500—1700 мм, шириной 400—900 мм и толщиной 44—54 мм; двери длиной до 2300 мм, шириной 600—900 мм и толщиной 44—54 мм.

При обработке оконных переплетов по периметру на фрезерных станках для устранения небольших провесов и зачистки поверхностей используют трехцилиндровые шлифовальные станки. Большие провесы зачищают на широких рейсмусовых станках с подачей изделия с угла на угол с тем, чтобы избежать сколов и выхватов, образующихся на концах изделий при их выходе из станка.

Качество обработки на линии ПЛДОм получается не всегда удовлетворительным; только при особо тщательной наладке линии можно получить после обработки качественную поверхность. Более качественную обработку створок дает линия ДЛ-5.

Как указывалось выше, выборку паза в створках под отлив обычно производят на линии ПЛДОм. В том случае, если линия ПЛДОм отсутствует, для выборки паза под отлив можно использовать фрезерный станок. Причем, выбирая паз под отлив, необходимо следить за чистотой обработки: чтобы не было заколов, отщепов и других дефектов. Для постановки петель в створках и брусках коробок выбирают гнезда. Выборку гнезд под петли производят на станке с вибрационной головкой, причем гнездо должно быть прямоугольной формы; чтобы размеры гнезда соответствовали размерам петель. Постановку нащельников и отливов выполняют либо до навешивания форточки в створку, либо после этого.

Вгонка и навешивание форточек в створку должны происходить на рабочем месте, так как форточка, предварительно обработанная по периметру в шаблоне на фрезерном станке и с прорезанными под петли гнездами, поступает непосредственно на рабочее место. При обработке форточки по периметру создают профиль обработки, зеркальный профилю брусков створки и горбыльку, в результате при постановке форточки на место она точно подходит к профилю брусков створки и горбыльку.

В связи с тем что форточку обрабатывают на фрезерном станке в шаблоне, дополнительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Отлив в форточке не ставится, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.