В настоящее время, приобрести нужный пиломатериал можно на любой строительной базе. Стоимость его, на различных базах, варьируется совсем незначительно. Зайдя на территорию строительной базы, и увидя штабеля разного по ширине и размерам бруса, доски, неискушенный покупатель может растеряться от такого изобилия пиломатериалов.
Чтобы этого не случилось, надо хотя бы иметь общее представление о способах обработки древесины. Тогда Вы сможете выбрать качественную доску или брус.
В основном пиломатериалы получают на различных пилорамах. Есть дисковые, рамные и ленточные пилорамы. В данной статье мы расскажем о получение пиломатериалов с помощью ленточных пилорам.
В деревообрабатывающей промышленности ленточные пилорамы, одни из основных видов оборудования. Это перспективный вид оборудования.
Деревообрабатывающие станки бывают вертикальные, горизонтальные и с угловым расположением. Ширина распилочных лент до 40мм, от 35-50мм, более 60мм. Эти, разные по производительности и оснащенности распиловочные станки, имеют одну общую задачу. С их помощью распиливают бревна и брусья для получения пиломатериалов. Диаметр бревна не должен превышать 500- 800мм. Все зависит от ширины распиловочной ленты. Бревно пропускают через пилораму и получают следующие виды пиломатериалов.
Брус, длина которого 6 метров, является стандартом для всех пилорам.
Брус бывает следующих размеров
Но в настоящее время очень сложно найти брус таких размеров. Чаще выпускают:
Так же и по обрезной доске. Хотя стандарт 6 метров. Выпускают:
В народе говорят, брус десять на десять, доска пятерка, четверка, тройка.
При обработке бревна только с двух сторон получают материал, который называется лафет.
После того, как с помощью пилорамы мы распилили бревно, получили брус или доску, всегда остается побочный продукт. Его называют горбыль. Он также используется в строительстве. Используя горбыль, следует помнить, кору с него необходимо снять, обработать антисептиком, чтобы он служил, как можно дольше.
Пиломатериал изготавливается из разных пород древесины. Однако, основной лидер среди всех пород — сосна. Она очень прочная. Ее обработка на пилораме не составляет особого труда. Количество влаги, которую впитывает сосна, намного меньше, чем у других пород древесины. Очень часто брус и доску изготавливают именно из сосны. Не составляет исключение кедр, лиственница, ель.
Для отделочных материалов чаще применяется ясень и дуб. Если Вам нужна паркетная доска, то пиломатериал, изготовленный из березы подойдет лучше всего.
Пиломатериал из древесины осины будет незаменим, когда вы начнете производить отделку помещений с повышенной влажностью, сауну или баню.
При обработке древесины на пилорамах задействуют еще и кромкообрезные станки. Название говорит само за себя. Кромкообрезной станок служит для того, чтобы необрезную доску раскроить продольным способом и получить обрезной материал.
Достоинствами ленточных пилорам при изготовлении пиломатериалов является:
К недостаткам следует отнести: невысокую точность (пиломатериал получается, как бы волнистым, щетинистым).
Теперь, придя выбирать пиломатериал, Вы сможете сразу определить, был ли он сделан на ленточной пилораме.
В начале 90-х, когда развалилась большая социалистическая страна, люди начали массово интересоваться, к чему готовиться в будущем и какие профессии будут востребованы. Всем вдруг показалось чуть ли не унизительным работать на заводах, фабриках, стоять за станками. В моду начали входить офисы, модные словечки: менеджер, экономист, финансист, программист и прочие. Сегодня все мифы касательно этих […]
