Обследование хлораторных установок

Опубликовано admin мая 17, 2012 в Разное оборудование

Целью обследования хлораторной установки является выявление всех дефектов, мешающих нормальному ходу технологического процесса с последующим устранением их в ходе окончания монтажа, пуска и при производстве наладочных работ, а также обеспечение условий безопасной эксплуатации хлораторной установки.

В ходе обследования хлораторных установок проверяется: соответствие нормам помещения для хранения жидкого хлора; наличие средств безопасной транспортировки хлора; возможность учета расхода хлора; надежность соединений технологических линий; возможность отключения отдельных участков; герметичность арматуры; надежность очистки газа имеющимися средствами; нормальная работа узлов дозирования газообразного хлора и приготовления хлорной воды; наличие средств дегазации аварийной тары и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала; нормальная работа вентиляции и соответствие нормам ее производительности.

При выявлении в процессе обследования строительно-монтажных дефектов и недоделок представитель заказчика совместно с эксплуатационным персоналом станции и представителями строящей и наладочной организаций составляют соответствующий акт.

До ввода станции в эксплуатацию все дефекты и недоделки, отмеченные актом, должны быть устранены.

Упущения, влияющие на нормальную работу установок, встречаются нередко и в проектах. Так, например, на ряде объектов отсутствие в проектах “концевых” вентилей на часто отсоединяемых трубах (особенно на участках жидкого хлора), вызывало повышенную загазованность помещений.

В ряде случаев проектом не были предусмотрены тележки для перевозки баллонов, весы для их взвешивания перед установкой и после опорожнения и пр. Недопустимо предусматриваемое некоторыми проектами перекрытие дегазованного приямка тяжелой железобетонной плитой, снять которую довольно трудно. Для перекрытия следует применять облегченный съемный щит из дерева или рифленого железа. В некоторых проектах расположение воздухозаборных окон не обеспечивает вентиляции всего помещения хлораторной и др.

Одним из важнейших условий полготовки хлораторной установки к вводу в эксплуатацию является заблаговременное укомплектование и обучение ее штата. Как правило, обслуживающий персонал хлораторной набирается на заключительном этапе строительно-монтажных работ по очистным сооружениям, что дает возможность предварительно ознакомить работников с устройством и аппаратурой установки и методами управления ими.

Все технологическое оборудование хлораторной: аналитические весы, баллоны — грязевики, испарители, хлораторы, эжекторы, тали, тележки и т.п. — должно быть снабжено соответствующей документацией и клеймами, подтверждающими пригодность оборудования к работе.

Оборудование, подлежащее проверке на прочность и герметичность должно быть испытано и снабжено актами о прохождении испытаний.

Коммуникации хлоропроводов (каждой отдельной технологической цепи) испытывается на прочность в течение 5мин гидравлическим давлением, равным 13атu (1,25 рабочего давления), затем давление снижается до 10атu и трубопроводы подвергаются тщательному наружному осмотру. Гидравлические испытания следует проводить жидкостью, к которой хлор нейтрален (10-процентный раствор гипосульфита). После испытаний в хлоропроводах не должна оставаться влага. При обследовании следует уделить должное внимание тому, чтобы влага не попадала в хлоропровод также в процессе эксплуатации.

Опасность попадания воды в хлорсистему наиболее вероятна в момент выключения эжектора, когда за счет вакуума в систему засасывается вода. До пуска хлора необходимо испытать работу хлоратора на разных режимах, опробовать и отработать методику пуска и остановки его, исключающую возможность попадания в систему воды.

Испытанию на герметичность подвергается каждая отдельная технологическая цепь: трубки подсоединения баллонов к коллектору, коллектор, хлоропроводы жидкого и газообразного хлора, испарители, промежуточный баллон-грязевик и хлоратор до регулировочного вентиля. Испытание производится сжатым воздухом давлением, равным рабочему (10атu).

Для испытаний можно применять также азот, углекислоту или другой инертный газ. Применение для испытаний кислорода недопустимо. При испытании давление в течение 2ч не должно снижаться более чем на 1% (0,1атu).

После проведения испытаний коммуникации снаружи окрашиваются двумя слоями масляной краски.

К моменту пуска хлораторной установки в работу должна быть опробована и пущена вентиляционная установка. Для безопасности доставки жидкого хлора со склада к хлораторной прокладывается дорога с твердым покрытием.

Все работы, связанные с обследованием хлораторной установки (разборка отдельных узлов и др.), должны выполняться в присутствии и при непосредственном участии обслуживающего персонала хлораторной.