Плазменная резка



Резка металла – это неотъемлемая часть в работе каждого предприятия и компании. Даже небольшой строительный ремонт требует резку металлических изделий и продукции металлопроката. Однако в зависимости от обстоятельств и необходимых целей, используются различные методы и инструменты резки металлов. Особо прочные сплавы не так просто поддаются резке как простая прокатная сталь. Поэтому разрабатывается и совершенствуется множество инструментов и установок по резке металла. Среди такого инструмента достойное место занимает аппарат плазменной резки.

Преимущества использования аппарата плазменной резки

К главным преимуществам установки можно отнести очень высокую точность обработки металла. Четкие и точные резы позволяют экономить материалы. Кроме этого, точные резы дают возможность производить сложные механизмы и конструкции. Современные аппараты плазменной резки могут подсоединяться к ЧПУ, что дает возможность управлять процессом резки с пульта управления. Оборудование имеет встроенный графический редактор, и может выполнять маркировку контуров деталей. Однако, как и в случае с другими инструментами, аппарат плазменной резки требует определенного ухода и соблюдения, определенных правил эксплуатации.

Итак, правила эксплуатации следующие:

  • своевременная замена расходных материалов, к таким относят сопла и электроды. Из-за экономии некоторые производители продолжают работу даже на изношенном инструменте, что ведет к браку и низкому качеству продукции;
  • слишком частая замена сопла и электродов. В некоторых случаях производители, опасаясь брака продукции, выполняют замену расходных материалов слишком часто. Хотя это не ведет к вредным последствиям, заметно увеличивается себестоимость выпускаемой продукции;
  • неверные настройки параметров. В зависимости от сплавов и толщины металла необходимо использовать соответствующие настройки. Более подробно это описывается в инструкциях к каждому аппарату;
  • неплотное прилегание деталей. Собирая плазменную резку, важно внимательно следить за плотностью креплений всех деталей станка. Желательно использовать динамометрические ключи;
  • резка метала на слишком малой высоте. Если плазмотрон очень близко располагается к металлической поверхности, то, как результат режущий прибор может быстро выходить из строя по причине перегрева. Рекомендуемая высота должна составлять полторы две толщины разрезаемого металлического изделия;
  • не соблюдение скоростного режима резки. Слишком высокая скорость реза приводит к браку продукции и как следствие материальным затратам. Если установить скорость реза чрезмерно низкой, то ширина реза будет очень большой.

Правильно используя аппарат для плазменной резки, вы гарантируете высокое качество и продуктивность работы своего предприятия.