Обтачивание коротких изделий на токарных станках



Центр с рифлениями на головной части устанавливается в отверстие шпинделя и затягивается винтом. В центре детали сверлится отверстие и специальным пуансоном на руч­ном прессе выдавливаются на фаске рифления, соответствующие рифлениям на центре. Затем деталь устанавливается на центр и поджимается задним грибковым центром. При­менение поводкового центра позволяет с одной установки обработать наружную поверхность и торцы детали. Такого типа центры широко применяются в металлообработке.

Для закрепления деталей с точно обработанным центральным отверстием применяются цельные центровые конусные оправки. Посадочная часть оправки имеет конусность около 1:200. Деталь напрессовывается на оправку усилием ручного пресса и держится на ней только силой трения. Точность установки деталей высокая. Такие оправки применяются для чистовых операций обработки.

Цанговые оправки применяются главным образом для закрепления деталей с отверстиями, обработанными по 2 и 3 классам точности. Цанги допускают увеличение своего наружного диаметра до 0,5 мм. При большем увеличении диаметра цанги работают неудовлетворительно.

Оправка, показанная на эскизе, применяется для деталей класса втулок. Корпус оправки имеет буртик для установки деталей по длине, эластичная цанга с двусторонними прорезями имеет угол наклона образующей, равный 5°. Разжим цанги производится надвиганием ее на конусную часть корпуса при помощи винта и стакана.

Конструкция универсальной цанговой оправки, предназначенной для обработки деталей типа втулок с различным диаметром отверстия. Универсальность ее достигается за счет применения нескольких сменных цанг и при необходимости переточки их посадочных мест на нужный размер.

Оправка состоит из корпуса, закрепленного в конусном отверстии шпинделя, плунжера, скользящего в расточке корпуса, эксцентричного валика, связанного с плунжером, винта с конусной головкой, завинченной в плунжер, и сменной цанги. При повороте эксцентрика плунжер перемещается влево и тянет за собой винт, который своей конусной головкой разжимает цангу и закрепляет надетую на нее деталь. Точность установки детали на этой оправке достигает 0,03 мм.

Роликовые оправки обеспечивают надежное закрепление деталей, причем усилие закрепления увеличивается с увеличением сил резания. Оправки бывают одно- , двух- и трех роликовые и применяются только для деталей с обработанным отверстием. На эскизе показана трехроликовая оправка. В корпусе профрезерованы три паза, в которых размещаются зажимные ролики, удерживаемые от выпадения пружинными кольцами. При повороте детали по направлению стрелки ролики заклиниваются между стенками детали и дном паза, надежно закрепляя деталь. При повороте в обратную сторону деталь освобождается.

При закреплении мягких материалов на стенках отверстия могут образовываться вмятины от роликов, особенно при тяжелых режимах обработки.

Шариковые оправки обеспечивают надежное закрепление коротких втулок и точность центрирования до 0,02 мм при отклонении в размере отверстия до 1 мм. Оправки по­зволяют также закреплять детали с грубо обработанными отверстиями, разность диаметров которых достигает 5 мм.

Шариковая оправка состоит из корпуса внутри которого помещается втулка с прикрепленным к ней сепаратором. В сепараторе помещается шесть шариков, предохраняемых от выпадения обоймой. При заворачивании винта в корпус оправки втулка с сепаратором передвигается влево. При этом шарики, перемещаясь по конусной поверхности оправки, раздвигаются и закрепляют деталь. Раскрепление детали происходит при вывинчивании винта.

Оправки с резиновыми сердечниками и тонкостенной упругой оболочкой просты по устройству, компактны, обеспечивают достаточное усилие крепления и высокую точность установки. Для повышения степени расширения упругой оболочки ее выполняют с продольными надрезами.

Оправка с одним резиновым сердечником состоит из корпуса резинового сердечника и пробки. Сердечник вкладывается в полость корпуса, имеющего тонкие упругие стенки. При ввинчивании пробки сердечник сжимается и передает давление во все стороны, равномерно деформируя оболочку корпуса, — происходит закрепление детали. При вывертывании пробки деталь легко снимается.

Для точного центрирования длинных втулок применяют оправки с двумя пакетами тарельчатых пружин. Оправка состоит из корпуса имеющего конусную часть для закрепления в отверстии шпинделя и цилиндрическую часть с тонкими упругими стенками, служащую для установки и закрепления деталей, тяги, перемещающейся внутри корпуса под действием ручного или пневматического привода; зажимных втулок, шариков и двух пакетов тарельчатых пружин. При перемещении влево тяга своей конусной частью раздвигает шарики в стороны, шарики давят на скосы зажимных втулок, а те, в свою очередь, давят на тарельчатые пружины, выпрямляя их. Пружины увеличивают свой наружный диаметр и упруго деформируют тонкостенную часть корпуса. Корпус также увеличивает диаметр и надежно закрепляет посаженную на него деталь. Детали по длине устанавливаются по упору.

Установка трубчатых деталей по внутренней необработанной поверхности может выполняться при помощи самоцентрирующей оправки с выдвигаемыми штырями. На обоих концах корпуса оправки имеется по три радиальных паза, расположенных под углом 120°. В пазах помещаются центрирующие штыри, удерживаемые от выпадания винтами. Выдвижение штифтов происходит при завинчивании плунжера имеющего конический конец и лыски под ключ.

Страницы: 1 2