Линейки крепятся к кронштейнам винтами, имеющими рукоятки. Кронштейн, на котором установлена передняя направляющая линейка, может перемещаться относительно корпуса с помощью винтового механизма для настройки линейки на заданную глубину фрезерования. Величина перемещения передней линейки контролируется по шкале, установленной на корпусе. Ограждение крепится на столе станка двумя рукоятками.
В зависимости от диаметра применяемого режущего инструмента ограждение может перемещаться на столе в направлении, перпендикулярном подаче заготовок либо вручную, либо маховиком, установленным на корпусе ограждения, через пару шестерня — зубчатая рейка. В этом случае на столе станка крепится зубчатая рейка, одновременно служащая и направляющей. На кронштейне предусмотрен противовыбросовый зубчатый сектор, исключающий выброс детали в ходе обработки.
В станке предусмотрена защита режущего инструмента, выполненная в виде штампосварного щитка, который закрывает переднюю часть выступающего инструмента. Щиток во время работы поднимается передней гранью движущейся заготовки, а возвращается в исходное положение под действием массы щитка, частично уравновешенной пружиной. При работе по шаблону на щитке устанавливаются дополнительно подъемник и дугообразный щиток.
Станок управляется с пульта, на котором имеются кнопки управления «пуск», и «стоп», а также индикаторная лампа, свидетельствующая о наличии напряжения в системе управления станком. К цеховой электросети станок подключается посредством вводного автомата, а выбор скорости вращения шпинделя производится переключателем. В нише станины с левой стороны размещено электрооборудование станка.
При продольной обработке деталей на фрезерном станке с нижним расположением шпинделя типа ФС-1 с целью повышения производительности и облегчения условий труда целесообразно предусмотреть установку автоподатчика заготовок. Отечественная промышленность (Курганский завод дереворежущих станков) выпускает вальцовые автоподатчики заготовок типа АР-2 и АР-4, предназначенные для подачи заготовок шириной до 250 и до 400 мм соответственно. Автоподатчик АР-2 имеет три, а АР-4 — шесть обрезиненных или рифленых вальцов, закрепленных на выходных валах червячного редуктора. Вальцы приводятся во вращение от двухскоростного асинхронного электродвигателя через двухступенчатую клиноременную и червячные передачи. Автоподатчики обеспечивают четыре скорости подачи заготовок — 8; 12; 16 и 24 м/мин (две за счет переключения числа пар полюсов двухскоростного электродвигателя и две за счет переброски клинового ремня на вторую пару шкивов).
Для фрезерных станков, имеющих незначительную ширину передней рабочей поверхности стола, наиболее целесообразно использовать автоподатчик типа АР-2. Прижим заготовки для создания тягового усилия осуществляется массой редуктора автоподатчика и регулируемыми с помощью винтов пружинами. Автоподатчик крепится на цилиндрической колонне и имеет возможность поворота вокруг нее и вертикального перемещения до 100 мм с помощью зубчато-реечной передачи маховиком. Положение автоподатчика на колонне фиксируется посредством клеммного зажима. Имеются автоподатчики с плавным регулированием скорости подачи в диапазоне от 8 до 25 м/мин.
Для зарезки простых шипов и ряда других работ универсально-фрезерный станок с нижним расположением шпинделя оснащается шипорезной кареткой. Различают станки с ручной подачей каретки ФСШ-1 и с механической подачей ФСШ-П. В отличие от станка ФС-1 станок ФСШ-1 (ФСШ-2) имеет стол меньшей ширины, на передней части которого установлены две прямоугольные направляющие передняя и задняя. По направляющим в плоскости стола перемещается каретка, представляющая собой литую чугунную плиту повышенной жесткости, на нижней поверхности которой установлены кронштейны с закрепленными в них эксцентриковыми осями. На этих осях крепятся роликовые опоры, выполненные на шарикоподшипниках защищенного исполнения 80202. Оси эксцентриковые для возможности регулирования зазора между роликами и направляющими и обеспечения положения рабочей поверхности шипорезной каретки в одной плоскости со столом станка.
На рабочей базовой поверхности шипорезной каретки имеются продольные Т-образные пазы для установки механических или пневматических прижимов фиксации обрабатываемых заготовок Максимальный ход шипорезной каретки 500 мм. При выполнении фрезерных работ, не требующих шипорезной каретки, последняя фиксируется в требуемом положении стопорными рукоятками.
В станке с механической подачей заготовок шипорезной кареткой перемещение ее осуществляется от пневмогидропривода через зубчатую и цепную передачи. Пневмогидропривод каретки смонтирован на кронштейне и крепится болтами к задней боковой поверхности стола станка. На кронштейне установлены пневмоцилиндр подачи, односторонний гидравлический демпфер с дросселирующим устройством, регулируемые упоры и конечный пневматический выключатель, служащие для обеспечения заданной длины хода каретки.
На штоке пневмоцилиндра крепится зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом, которое установлено на одном валу со звездочкой, приводящей в движение через цепь каретку. Гидродемпфер смонтирован соосно с пневмоцилиндром и служит для стабилизации скорости подачи каретки.
Страницы: 1 2
Постройка дома из натуральной древесины очень популярна и является одним из элитных видов строительства. Правильный выбор пиломатериалов способствует долговечности построек и их качеству. Модными являются дома из цельных брёвен, но не меньшей популярностью пользуются также строения из клеёного бруса. Эти пиломатериалы производятся посредством склеивания нескольких элементов в один брус, который обладает большей крепостью и долговечностью, […]
