Станок модели 360 для заточек протяжек

Опубликовано admin Мар 5, 2012 в Заточные станки

Кинематическая схема станка 360. Заточка протяжек производится при следующих основных движениях:

1. Вращательное движение шлифовального круга осуществляется от фланцевого электродвигателя через ременную передачу.
2. Вращательное движение шпинделя передней бабки, имеющее место при заточке круглых и шлицевых протяжек. Это движение заимствуется от электродвигателя через ременную передачу.
3. Продольное перемещение стола, осуществляемое вручную от маховичка шестерни и рейки при грубой подаче и от маховичка червячной пары шестерни и рейки — при более тонкой подаче.
4. Подъем шлифовальной головки, осуществляемый вручную от маховичка, через червячную пару, шестерню и рейку.
5. Поперечное движение шлифовальной головки, осуществляемое вручную.

Станок состоит из следующих основных узлов: станины, колонны, стола, шлифовальной головки, передней и задней бабок.

Станина имеет вид узкой и длинной коробки, усиленной внутри ребрами. В верхней части передней и задней стенок станины на пальцах с эксцентричными цапфами установлены радиальные шарикоподшипники, по которым перемещается продольный стол станка. Наличие эксцентриситета у цапф пальцев позволяет получить прилегание всех шарикоподшипников к направляющим стола.

К нижней части стола станка привернуты две плоские стальные направляющие и рейка. Верхняя часть стола имеет обработанную площадку, на которую устанавливаются: передняя и задняя бабки, люнеты, упорки и другие приспособления, применяемые при заточке протяжек. Закрепление приспособлений производится с помощью болтов, головки которых входят в продольный Т-образный паз, выфрезерованный в верхней части стола.

Шлифовальная головка состоит из основания, установленного на верхнюю площадку колонны станка, и собственно головки в которой смонтирован шпиндельный узел шлифовального круга. Шпиндельный узел конструктивно выполнен так же, как и аналогичный узел станка модели ЗА64.

Для продольного перемещения головки на боковых стенках основания на пальцах закреплено восемь шарикоподшипников — по четыре с каждой стороны. В головке смонтированы стальные планки, в продольные пазы которых входят наружные обоймы шарикоподшипников. Пазы планок являются направляющими шлифовальной головки. На верхней площадке салазок установлен фланцевый электродвигатель, на конце вала двигателя расположен шкив, вращательное движение от которого передается через плоский ремень на шпиндель шлифовального круга.

На переднем торце салазок закреплен фланец, в который входит центрирующая цапфа головки.

При помощи кольца и гаек головка подвижно закреплена во фланце таким образом, что она может быть повернута в вертикальной плоскости вокруг оси фланца.

Для отсчета угла поворота головки на фланце нанесена шкала с ценой деления.

Для придания шлифовальному кругу нужной формы, а также для правки круга на головке установлено приспособление, состоящее из следующих основных частей: кронштейна, закрепленного на головке; ползуна, перемещаемого вдоль оси шпинделя шлифовального круга при помощи винта; угольника держателя и оправки для алмаза.

Передняя бабка служит для сообщения протяжке вращательного движения при заточке и при шлифовке цилиндрических и шлицевых протяжек, а также для деления окружности на части при шлифовке стружечных канавок и т. п. Корпус бабки устанавливается на столе станка и крепится к нему двумя болтами. Внутри корпуса в двух бронзовых конусных подшипниках

смонтирован шпиндель, на передний конец которого устанавливается планшайба с делительным диском и поводком. На этом конце в шпинделе расточено коническое отверстие для установки переднего центра. На задний конец шпинделя установлен двухступенчатый шкив, который приводится-во вращение через ремен-передачу от электродвигателя, установленного на верхней части корпуса бабки. Делительный диск снабжен пазами, число которых равно или кратно числу канавок на протяжке. При делении шпиндель поворачивается от руки.

Задняя бабка служит для установки протяжек в центрах. Конструкция задней бабки станка модели 360 аналогична конструкции задней бабки обычного шлифовального станка. Разница имеется в устройстве заднего центра, который для получения наклонной установки затачиваемой протяжки имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Для перемещения центра на конце шпинделя задней бабки изготовлены клиновые направляющие с продольной прорезью между ними. Перемещение центра по высоте осуществляется при помощи винтов Винт служит для закрепления центра.

Перед началом работы на станке необходимо произвести правку шлифовального круга. Правка круга обычно производится в два приема, так, например, для дискового круга вначале правится коническая часть, а затем заправляется по радиусу кромка круга.

Страницы: 1 2