Рассмотрим работу на полуавтоматической линии. Работу начинают с подачи штабеля или вагонетки с пиломатериалом, подлежащим раскрою. Пиломатериал укладывают на приводной рольганг с винтовыми роликами; при большом объеме производства загрузку рольганга можно механизировать, установив наклонный лифт. Затем винтовыми роликами уложенный пиломатериал прижимают к направляющей линейке и подают к упору, в который вмонтирована кнопка электрического выключателя. При продвижении по рольгангу пиломатериала торец доски упирается в упор, включает привод кругло-пильного станка для поперечного раскроя и одновременно останавливает рольганг. Наряду с включением привода пилы подается суппорт пилы с вращающимся пильным диском, и доски разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное положение и приводит в действие управление сбрасывателя, который сбрасывает отрезанную часть доски на ленточный транспортер. В конце возвращения суппорта в исходное положение посредством линейки и конечного выключателя останавливается привод станка и включается рольганг, после чего цикл повторяется в той же последовательности. Упор в зависимости от длины торцуемого отрезка доски может передвигаться от доски пилы. В системе управления линии имеются ручная и ножная кнопки, нажимая на которые можно остановить рольганг, привести в движение суппорт пилы и вырезать дефектные места в торцуемых досках. Отторцованный отрезок доски ленточным транспортером подается к прирезному станку ЦДК-4 для раскроя по ширине.
После раскроя досок на заготовки последние поступают на полуавтоматическую линию по обработке брусковых деталей.
В линии по обработке брусковых деталей в порядке выполняемых по технологическому процессу операций последовательно расположены станки: фуговальный, четырехсторонний строгальный С-26 и шипорезный, станок ШД-15—3; стол для заготовок; механизм подачи к фуговальному станку, подающий транспортер с прижимами; перекладчик; неприводной рольганг и пульт управления. На этой линии выполняют строгание брусков окон, коробок и дверей с четырех сторон с созданием профиля, а также зарезку шипов: на фуговальном станке устраняют покоробленность в брусках и создают базовую поверхность; на четырехстороннем строгальном станке строгают с четырех сторон, а на двустороннем шипорезном станке — зарезают шипы.
На линии можно обрабатывать бруски длиной 400—2300 мм, шириной до 260 мм и толщиной до 80 мм; скорость подачи материала до 20 м/мин.
Схема предусматривает, что раскрой пиломатериалов на заготовки и обработка их будут выполняться на линиях.
На тех предприятиях, где нет этих линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильном станке ЦПА-2, а по ширине — на круглопильном станке ЦДК-4. При раскрое пиломатериалов в первую очередь выкраивают длинные детали ; более короткие детали получаются попутно или после отбраковки длинных деталей. Очень короткие детали (менее 500 мм) заготавливают в кратных размерах, так как их трудно обрабатывать короткими. При раскрое по длине к заданному размеру необходимо добавлять припуск на дальнейшую отторцовку.
Брусковые детали обрабатывают следующим образом: фугование пласти и кромки у покоробленных брусков производят на фуговальном станке; детали оконных переплетов строгают на четырехстороннем строгальнокалевочном станке. Детали оконных коробок, имеющих большое сечение, обычно строгают на более мощных строгальных станках с отборкой профиля.
Схема предусматривает заделку сучков после строгания деталей на линии с учетом того, что после строгания лучше видны дефектные места. На некоторых предприятиях сучки заделывают до строгания — в результате деталь получается более чистой, так как пробки зачищают в процессе обработки детали на строгальном станке. Выбор последовательности заделки сучков (до или после строгания) зависит от местных условий предприятия. Заделывать сучки, трещины, червоточины, отколы и отщепы допускается только при условии тщательного выполнения работ с зачисткой мест заделки.
Горизонтальные бруски створок заготавливают обычно кратными, либо получают после переработки отбракованных вертикальных брусков створок.
При наличии на предприятии четырехстороннего строгального станка с пятью валами бруски обвязки переплетов, отлив и нащельник можно заготавливать в кратных размерах по ширине с тем, чтобы на станке одновременно строгать по два бруска и, устанавливая строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, разрезать их.
Торцовку в размер «на ус» нащельника, отлива и раскладки по стеклу производят на круглопильном универсальном станке или на специальном станке для усовки. Чтобы избежать образования сколов или трещин в нащельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать отверстия с зенковкой, причем диаметр отверстий должен быть несколько меньше диаметра шурупа (на величину резьбы).
Раскрой пиломатериалов на бруски оконных коробок производят на линии по раскрою заготовок, после чего их обрабатывают на позиционных станках. Обработанные бруски створок, форточек и коробок проходят выборочный контроль и поступают в буферный склад, где их комплектуют по размерам и по назначению так, чтобы к сборке они были полностью укомплектованы.
