Системы с кодированием могут производить сортировку по любым признакам. Адрес места сбрасывания в закодированном виде (условно) «записывается» на сортименте или на траверсе конвейера транспортирующего сортимент.
Локальная механическая система управления с кодированием сортимента. Принцип «записи» адреса сбрасывания досок различной длины может быть использован для сортировки пиломатериалов по любым признакам. В этом случае концы досок с помощью специального устройства выдвигают относительно условной нулевой линии на различную величину в соответствии с их сортировочными признаками. Адрес сбрасывания записывается расстоянием между торцом доски и условной нулевой линией. Закодированные таким образом сортименты, продвигаясь по конвейеру до встречи со ступенчато установленными в плане рычагами, поднимают их, открывают соответствующий шибер и сбрасываются в накопители. Этот принцип управления распределительным конвейером использован на линии отечественного производства для сортировки сырых пиломатериалов. Адрес сбрасывания на этой линии записывают следующим образом. Пиломатериалы перед подачей на распределительный конвейер выравнивают с одного торца по нулевой линии. Оператор при нажиме на рычаг управления ставит в вертикальное положение пластинчатый упор, отстоящий от нулевой линии на расстоянии, соответствующем размерному признаку конкретной доски. Приводные ролики досылают доску до упора. Расстояние между смежными упорами 100 мм; их число должно быть равно числу накопителей.
Локальная электромеханическая система управления с кодированием грузоносителя. В этой системе кодовый адрес места сбрасывания доски наносится на траверсу или соединительную штангу распределительного или специального сопровождающего конвейера, работающего синхронно с распределительным. На траверсе сортировочный признак кодируют выдвижными упорами, чаще всего в виде стержней, на штанге — передвижными дисками. Выдвинутый стержень или установленный в определенную позицию диск воздействует на определенный путевой выключатель, который открывает заданный шибер и дает команду на сбрасывание. Такая система управления используется на ТМУ «Рауте». Под торцовочным конвейером расположен специальный двухцепной поперечный конвейер сопровождения с 17 траверсами. Каждому ряду упоров торцовочного конвейера соответствует определенная траверса конвейера сопровождения. На каждой траверсе имеется по четыре выдвижных стержня. Стержни из траверс в рабочее положение выдвигают с помощью силовых электромагнитов, возвращают пружинами. Всего установлено 12 электромагнитов: четыре для задания кодового адреса места сбрасывания доски комлевым оператором-торцовщиком; четыре для изменения места сбрасывания (сорта) вершинным торцовщиком; четыре для окончательного задания адреса места сбрасывания вершинным оператором-торцовщиком.
Пиломатериалы можно распределять на четыре группы качества по количеству стержней на траверсе. Операторы- торцовщики задают сорт нажатием кнопок на пультах управления; сорт определяет адрес места сбрасывания доски. Кнопку нажимают в то время, когда оцениваемая доска находится в определенной зоне перед торцовочными пилами, которая обычно отмечена красной краской. В этой зоне на стержни траверсы сопровождающего конвейера могут воздействовать установленные здесь электромагниты. После нажатия комлевым оператором-торцовщиком кнопки на пульте, соответствующей сорту доски, в электромагнит заданного сорта подается ток, и соответствующий стержень выдвигается в рабочую позицию. Сигнальная лампа на пульте вершинного оператора-торцовщика показывает сорт, заданный комлевым торцовщиком. Если вершинный торцовщик не согласен с оценкой качества, он может перезадать сорт, нажав соответствующую кнопку сортности. Электромагнит изменения сорта вернет стержень в исходное положение, а электромагнит заданного сорта поставит другой стержень в рабочую позицию. Стержень в рабочей позиции представляет собой код адреса места сбрасывания доски. По пути перемещения к распределительному устройству (если доска, которую сопровождает стержень, относится к группе бессортных или четвертого сорта) стержень зацепляет палец роликовой цепи привода маркировочного устройства. Валик с маркировочными штемпелями начинает вращаться и наносит маркировку на вершинный торец доски. Перемещаясь далее, стержень замыкает электрический контакт регистратора, учитывающего число досок каждой качественной группы, и зацепляет палец роликовой цепи привода второго маркировочного устройства. На комлевый торец доски также наносится маркировка. При подходе к распределительному устройству стержень воздействует на путевой выключатель, включает двигатель, открывающий соответствующую шиберную заслонку, и доска попадает на заданный ленточный конвейер. Перемещаясь далее, стержень включает двигатель на закрытие шиберной заслонки. Затем входит в зону действия электромагнита, который возвращает его в исходное положение. После этого траверса готова принять новый код адреса места сбрасывания следующей доски.
На сортировочных установках ПСП адрес места сбрасывания доски кодируют перемещением диска по соединительной штанге конвейера сопровождения (или распределительного конвейера). В положение, соответствующее размеру поперечного сечения доски, диски перемещаются с помощью подвижных ворот. Для перемещения ворот используют электромеханическое устройство. Управление электромеханическим устройством — кнопочное. Диск, установленный в рабочую позицию, воздействует на определенный путевой выключатель, чем определяется открытие определенного шибера и в соответствии с этим сбрасывание доски в определенный накопитель.
