Торцовочно-маркировочная установка «Рауте»

Опубликовано admin Сен 23, 2011 в Оборудование для сортировки пиломатериалов

Назначение, область применения, техническая характеристика. Установка финского производства предназначена для торцовки, сортировки по качеству, маркирования в соответствии с сортом и укладки пиломатериалов в плотные пакеты по сортам.

Состав функциональных механизмов и устройств. Схема установки с цифровым обозначением входящих в нее функциональных механизмов. По технологическим признакам установка может быть разделена на 3 участка: участок загрузки и разборки сушильного пакета, участок торцовки, маркирования и сортировки; участок пакетирования и разгрузки.

Технология обработки пиломатериалов. Пиломатериалы подвозят автолесовозом. Пакет ставят на загрузочную платформу, затем опускают на загрузочный конвейер. По конвейеру пакет перемещают к наклонному подъемнику, который поднимает пакет до тех пор, пока верхний ряд досок не скатится на питающий конвейер. При этом прокладки подают на ленточный конвейер, расположенный под питающим. С питающего конвейера доски перемещаются на торцеравнительный роликовый конвейер, где выравниваются комлевыми торцами. После этого доски попадают на роликовые шины, где образуют сплошной одинарный ряд. Механизм поштучной выдачи поштучно выдает их на каждый ряд упоров торцовочного конвейера. Во время переноса механизм поштучной выдачи переворачивает доски, давая возможность оператору осмотреть обе пласти. Оператор—торцовщик комля оценивает качество досок и нажимает на пульте кнопку, соответствующую сорту доски (бессортные, 4, 5 сорт, некондиционные).

Производя оценку качества оператор-торцовщик комля определяет и место обрезки комлевого конца доски. Далее доски перегонным конвейером перегоняются на противоположную сторону торцовочного конвейера к оператору — торцовщику вершинных концов.

Оператор—торцовщик вершин определяет сорт и место обрезки вершинных концов досок. При несогласии с сортом доски, заданным торцовщиком комля, он может перезадать сорт. Стандартную длину досок получают С использованием утапливающихся мерных упоров. После торцовки на торцовочном агрегате маркируют вершинный торец на маркирующем уст­ройстве. После этого перегонным конвейером доски перегоняются через торцовочный конвейер до упора и маркируются по комлевым торцам на маркирующем устройстве. Маркирование производится только для двух высших сортовых групп досок: бессортных и 4 сорта. Согласно окончательно определенному сорту торцовщиком вершин доски поступают на распреде­лительное устройство и далее по соответствующему ленточному конвейеру на скаты, под которыми установлены подъемники для формирования транспортных пакетов. Пакетировщики, находящиеся у подъемников, вручную формируют транспортные пакеты. После того как пакет готов, платформа подъемника опускается и пакет ставится на разгрузочный конвейер, откуда далее транспортируется по назначению. На каждый пакет трех высших сортов ПМ выдается паспорт, в котором указывается количество досок в пакете, общая длина всех досок, количество досок каждой длины, порода и сечение.

Гидрооборудование. Из всех функциональных механизмов гидрофицирована только загрузочная платформа. Гидроагрегат состоит из шестеренчатого насоса, регулятора давления, двухпозиционного гидрораспредел и т е л я с электроуправлением, дросселя, обратных клапанов, манометра и двух плунжерных цилиндров одностороннего действия. Диаметр плунжерного цилиндра равен 150 мм, ход плунжера — 300 мм. Давление в гидросистеме составляет 2941 КПа. Кнопки управления гидрораспределителем установлены около платформы. Регулируют давление в ГС с помощью регулятора давления (см.6.2),скорость опускания платформы— с помощью дросселя. На установке имеются также гидравлические амортизаторы ограничительных упоров для смягчения ударов досок при выравнивании торцов и перегоне их на противоположную сторону торцовочного конвейера.

Электротехническое оборудование. Электрооборудование линии рассчитано на питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В. Цепи управления рассчитаны на питание переменным током напряжением 220 В. Аппаратура управления ЭД установлена в электрошкафах и на семи пультах управления. Электросхема предусматривает дистанционное управление всеми ЭД с помощью кнопок, установленных на пультах, и педальных выключателей. Силовые цепи ЭД защищены от токов короткого замыкания автоматическими выклю­чателями, а от перегрузки — тепловыми реле. Цепи управления защищены от токов короткого замыкания также автоматическими выключателями. Педальными выключателями управляют периодически включаемыми механизмами: питающим и торцеравнительным конвейерами, а также подъемником для формирования транспортных пакетов. На пульте Р1 расположены кнопки управления загрузочной платформой, наклонным подъемником, торцовочным, перегонными конвейерами и механизмом для торцовки вершинных концов досок. На пульте расположены кнопки управления торцовочным, перегонными конвейерами и механизмом для торцовки комлевых концов досок. На пультах РЗ и Р4 расположены кнопки задачи сорта, а также кнопки управления ленточными конвейерами распределительного устройства, подъемниками для формирования пакетов, а также разгрузочным конвейером. Пульты Р1, РЗ расположены в зоне механизма торцовки, пульты Р2, Р4 — в зоне механизма торцовки. На пульте Р5 расположены кнопки управления загрузочным конвейером и наклонным подъемником, он расположен в зоне наклонного подъемника. На пульте Р6 расположены кнопки управления загрузочной платформой и загрузочным конвейером, он расположен около платформы. На пульте Р7 рас­положены элементы ручного управления шиберными устройствами. Все пульты снабжены соответствующими надписями, и их практическое освоение несложно. Конечные и путевые пере­ключатели установлены на конструктивных элементах механизмов для автоматизации работы отдельных зон установки. На установке предусмотрена локальная электромеханическая система управления распределительным устройством с кодированием сортировочного признака досок на грузоносителях. Синхронизация работы конвейера сопровождения с торцовочным производится перемещением цепей по звездочкам.

Учитывают обработанные пиломатериалы на ТМУ специальным регистратором, который печатает паспорт пакета.

Конструкция, наладка и регулировка основных функциональных механизмов и устройств. Участок загрузки и разборки сушильного пакета. Загрузочный конвейер — реверсивный трехцепной поперечный конвейер с цепями без упоров. (Второй вариант исполнения загрузочного конвейера предусматривает его монтаж на высоте 3,3 м на металлических фермах. В этом случае подают пакеты только автопогрузчиками, механизм исключается.) Натяжение цепей осуществляется натяжными станциями. Привод конвейера — от индивидуального ЭД через редуктор. Загрузочная платформа — гидрофицированный механизм, состоит из двух плунжерных цилиндров одностороннего действия. Цилиндры закреплены на дне приямка. На рабочем конце каждого плунжера установлены стальные круглые площадки диаметром 1000 мм.

Наклонный подъемник. Регулировке подлежит тормоз ЭД привода. Зазор между тормозной колодкой и шкивом должен быть в пределах 2—3 мм. Величина тормозного момента регулируется гайкой, изменяющей прижим колодки к шкиву.

Питающий конвейер — шестицепной поперечный конвейер. Тяговые втулочные цепи двигаются по направляющим из профильной стали. Цепи не имеют упоров. Натягивают цепи на­тяжными станциями. Конвейер приводится в движение от индивидуального фланцевого ЭД с редуктором через цепную передачу.

Торцеравнительный роликовый конвейер состоит из пяти винтовых и трех гладких роликов. Ролики установлены на подшипниках качения на общей раме, сваренной из профильной стали. На конце конвейера со стороны комлевых концов досок установлен ограничитель. Все ролики приводятся в движение от общего вала перекрестными ременными передачами. Вал имеет привод от индивидуального ЭД с редуктором через цепную передачу.

Наклонные роликовые шины имеют неприводные ролики, изготовленные из морозостойкой пластмассы. В конце шин имеются упоры, удерживающие сформированный ряд досок.

Страницы: 1 2