Механизмы для переноса ряда досок применяют при механизации формирования сушильных и транспортных пакетов пиломатериалов. Различают три конструктивных решения этого механизма: каретка с вильчатыми рычагами; каретка с вильчатыми рычагами и рядодержателями; каретка с гребенками.
В исходном положении вильчатые рычаги находятся ниже цепей рядонаборного конвейера, на котором формируется ряд досок. Передняя доска ряда, действуя на рычаг конечного выключателя, дает сигнал на включение привода цепного конвейера, предназначенного для перемещения каретки. Цепь этого конвейера шарнирно связана с поворотным рычагом. В начале движения каретки под влиянием цепи конвейера рычаги поворачиваются и поворачивают кулачок, поднимающий вильчатые рычаги. Когда они снимут сформированный ряд досок с цепей рядонаборного конвейера, каретка начинает перемещаться к пакетоформирующему подъемнику по направляющим.
В конце хода каретки вильчатые рычаги опускаются в нижнее положение, а каретка начинает двигаться в обратном направлении (путевая система управления). Одновременно с началом движения каретки назад приводятся в движение цепи, проложенные по вильчатым рычагам. Причем каретка назад и цепи вперед перемещаются с одинаковой скоростью, что предотвращает нарушение размеров шпаций перекладываемого ряда досок.
На новом оборудовании применяют механизмы переноса, состоящие из каретки с вильчатыми рычагами и рядодержателя. Каретка перемещается на роликах по направляющим от гидромотора. В исходном положении она находится под рядонаборным конвейером. Ряд досок поднимается вильчатыми рычагами с помощью гидроцилиндра, закрепленного на каретке. Далее она перемещается к формируемому пакету или штабелю. Над пакетом рычаги опускаются и кладут ряд досок на него. После опускания рычагов гидроцилиндр с помощью цепной системы опускает рядодержатель на верхний ряд досок. Держатель представляет собой тяжелую стальную сварную раму, которая фиксирует расположение досок в ряду и удерживает ряд от смещения при движении каретки назад, в исходное положение. Когда каретка занимает исходное положение, гидроцилиндр поднимает рядодержатель также в исходное положение. Рядоными на ней шайбами специальной формы — зубьями, имеющими ограниченный поворот вокруг трубы. Несколько гребенок надевают на параллельные цилиндрические направляющие и скрепляют между собой поперечиной.
Поперечина посредством кулисного механизма связана с цепным конвейером для перемещения каретки по направляющим. Применение кулисного механизма дает возможность использовать нереверсивный привод на конвейере для обеспечения возвратно-поступательного движения каретки, а также использовать перемещение кулисного камня для автоматизации управления переносом ряда досок (путевая система управления).
Когда на рядонаборном конвейере сформирован полный ряд досок, включается привод конвейера, в результате чего каретка начинает перемещаться к пакетоформирующему подъемнику. В начальный момент движения камень кулисы, соединенный с цепью конвейера, идет вниз, поворачивает рычаг и освобождает защелку. Это приводит к повороту гребенок вокруг своей оси под действием собственной массы. Зубья, расположенные напротив шпаций, занимают вертикальное положение в пространстве между досками, остальные ложатся на пласти досок. Зубья, занимающие вертикальное положение, упираются в кромки досок, поэтому доски перемещаются на пакетоформирующий подъемник без нарушения их расположения в ряду.
Когда каретка достигает крайнего правого положения, поднимающийся в этот момент камень кулисы действует на рычаги, поднимает замыкатели, которые через хвостовик поворачивают гребенки в первоначальное, поднятое положение и устанавливают на защелки. При повороте гребенок упор, действуя на рычаг конечного выключателя, дает сигнал на опускание пакетоформирующего подъемника. Шаг опускания определяется суммой толщины ряда досок и ряда прокладок. Конвейер возвращает каретку в исходное положение с поднятыми гребенками. В конце пути привод конвейера отключается воздействием кулисы на конечный выключатель. При наборе следующего ряда цикл повторяется.