Назначение, область применения, техническая характеристика. Машина предназначена для укладки ПМ в сушильные пакеты со шпациями и без них для камерной и атмосферной сушки. Машину используют на лесопильных предприятиях, производящих ПМ на экспорт.
Состав функциональных механизмов и устройств. По технологическим признакам машину можно разделить на два участка: загрузки и разборки внутризаводского транспортного пакета; формирования сушильного пакета.
Технология формирования сушильного пакета. Внутризаводские транспортные пакеты подвозят к ПФМ автолесовозами и устанавливают на загрузочную платформу. После удаления из-под пакета транспортных колодок платформа опускается, пакет устанавливается на цепи загрузочного конвейера и перемещается на наклонный подъемник. При подъеме пакета наклонным подъемником ПМ небольшими пачками поступает на питающий конвейер. Доски, транспортируемые питающим конвейером, задерживаются упорами механизма поштучной выдачи и образуют перед ним сплошной одинарный ряд. Из этого ряда механизмом поштучной выдачи доски по одной выдаются на ускорительный конвейер и далее захватываются упорами подающего конвейера. Подающий конвейер перемещает ПМ на торцеравнительный роликовый конвейер, где все доски выравниваются по одному торцу. Затем они перегоняются через одну перегонным роликовым конвейером до упора на противоположной стороне подающего конвейера.
После выравнивания по торцам доски подаются на рядонаборный конвейер, откуда после формирования ряда переносятся кареткой с гребенками на пакет, формируемый на подъемнике. Механизм автоматически выдает прокладки на каждый ряд досок, после чего подъемник опускается на ступень, равную сумме толщин доски и прокладки. Сформированный пакет опускается на разгрузочный конвейер и транспортируется на дальнейшую обработку.
Гидрооборудование машины. Привод загрузочной платформы и наклонного подъемника осуществляется гидроцилиндрами, объединенными в одну ГС с дроссельным регулированием, которая имеет гидронасос постоянной производительности, приводимый асинхронным ЭД. Загрузочная платформа поднимается с помощью плунжерных цилиндров одностороннего действия, а опускается под влиянием массы уложенного на нее пакета. Цилиндрический золотник гидрораспределителя для управления цилиндрами платформы перемещается вручную с помощью рукоятки. Цилиндры подъема платформы и наклона подъемника — двустороннего действия, гидрораспределители — с электроуправлением.
Электротехническое оборудование рассчитано на питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В и состоит из щита управления с электроаппаратурой, пультов, системы педальных выключателей для управления работой наклонного подъемника и загрузочной платформы, девяти ЭД и конечных выключателей, расположенных на конструктивных элементах машины.
Электросхемой предусматривается дистанционное управление всеми ЭД и гидроаппаратурой с помощью кнопок управления и переключателей, установленных на пультах управления, педальных и конечных выключателей. Все ЭД машины асинхронные с короткозамкнутым ротором. ЭД вертикального подъемника снабжен электромагнитным тормозом. Машина снабжена четырьмя пультами управления.
Загрузочной платформой управляют при помощи гидрораспределителя, установленного вблизи нее. Загрузочным конвейером управляют при помощи кнопок П (пуск) и C (стоп), установленных на пульте. Кнопками П2, Сг управляют ЭД привода насоса ГС. Наклонным подъемником управляют при помощи педальных выключателей НП1...НП8, расположенных у пультов А и В.
Участок формирования пакета может работать в режимах ручного и автоматического управления. Переход с ручного управления на автоматическое и обратно производят переключателями Пер1_1 и Пер2-2 расположенными на пультах В и Д. Ручное управление участком формирования пакета осуществляют кнопками П3, С3 (пульт С) и П4, С4 (пульт Д). В автоматическом режиме участок работает на основе путевой системы управления, включающей конечные выключатели и счетчик досок.
Перед началом работы на счетчике откидывается крышка, нажимается стопорная кнопка и устанавливается число, соответствующее назначенному числу досок в ряду. Установку цифр следует начинать с низшего разряда, т. е. с наиболее удаленного от диска деления. После набора на рядонаборном конвейере заданного числа досок подающий и рядонаборный конвейеры останавливаются, и каретка с гребенками перемещает ряд досок на пакет. Когда передняя доска переносимого ряда и упор каретки воздействуют на KB, подъемник с пакетом начинает опускаться. Он опускается до тех пор, пока не освободится KB, на который воздействует ряд досок. Одновременно с опусканием подъемника включается звуковой сигнал, оповещающий об этом персонал. Перед опусканием подъемника на ряд выдаются прокладки. Когда каретка займет исходное положение, показания счетчика сбрасываются па ноль. Цикл повторяется до полного формирования пакета.
Ручное управление приводом каретки производят кнопками П8, С9, установленными на пульте Д, ручное управление вертикальным подъемником — кнопками С8 («Стоп»), В, («Верх»), Н, («Низ»), расположенными на пульте Д. Для ограничения перемещения платформы установлены КВ. Разгрузочным конвейером управляют при помощи кнопок П9, Сю (на пульте Д). Для автоматического отключения привода конвейера при выносе пакета установлен КВ.
Конструкция, наладка и регулировка основных функциональных механизмов и устройств. Загрузочная платформа гидрофицирована. Она сварена из стальных прокатных элементов и прикреплена болтами к двум плунжерам гидравлических цилиндров, которые поднимают и опускают ее. Скорость подъема загрузочной платформы 0,01 м/с, скорость опускания 0,005 м/с.
Загрузочный трехцепной поперечный конвейер приводится от ЭД через цепную передачу. Крайние ветви цепей длиннее средней на ширину наклонного подъемника. Цепи натягиваются натяжной станцией. Скорость конвейера не регулируется и составляет 0,22 м/с.
В состав наклонного подъемника входит сварная рама из стальных прокатных элементов и грузонесущая платформа, которая перемещается по направляющим рамы с помощью гидроцилиндра через цепной ускоритель. Рама подъемника благодаря шарнирным опорам может наклоняться на 60° к горизонту с помощью второго гидроцилиндра, который шарнирно закреплен на фундаменте, а его шток присоединен к раме. Работой подъемника управляют при помощи ножных выключателей.
Для предотвращения выхода из строя гидронасоса в результате перегрузок необходимо отрегулировать предохранительный клапан на максимальное давление с помощью маховичка. Давление контролируют по манометру, предварительно открыв
Расстановка персонала, обслуживающего ПФМ, и его обязанности. Рассмотренные ПФМ принципиально не отличаются друг от друга, а имеют только конструктивные отличия. Поэтому задачи персонала, обслуживающего машины, примерно одинаковые. ПФМ обслуживают оператор и два его помощника.
Основные обязанности оператора ПФМ: настроить машину на нужный режим, следить за работой механизмов и качеством формирования пакетов. В его распоряжении находится главный пульт управления; основное рабочее место — у механизма поштучной выдачи.
Мероприятия перед пуском:
Пуск
Работа во время эксплуатации
Главная обязанность второго помощника оператора — обеспечивать прокладками механизм выдачи. В его распоряжении — пульт управления вертикальным подъемником и разгрузочным конвейером. Основное рабочее место — около вертикального подъемника.
В конце смены каждый из обслуживающего персонала убирает свое рабочее место. Оператор делает запись в журнале, где отмечает все неисправности в работе машины в течение смены и меры, принятые для их устранения.
Грузоподъёмные краны считаются ключевыми в монтажных и погрузочно-разгрузочных трудах. Они потенциально опасны и поэтому подконтрольны Госгортехнадзору России и, соответственно, подчиняются «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» (ПБ 10-382-00, утверждены 31.12.99 г.). Подобные контролирующие органы и правила (стандарты) действуют и в других странах мира, в т.ч. общую координацию осуществляет международная организация по стандартам ISO. В […]
