Каждый станок состоит из пресса, обжимающего пакет в вертикальном и горизонтальном направлениях, и обвязочного устройства. Вертикальное и горизонтальное сжатие может производиться одновременно или последовательно, причем предварительное вертикальное сжатие осуществляется до горизонтального, а окончательное — после него. Прессы работают на основе гидро- или пневмоцилиндров, а также от электропривода с применением цепной или тросовой системы. Прессы предназначаются для пакетов шириной от 0,4 до 1,35 м, высотой от 0,4 до 1,3 м.
Автоматическое обвязочное устройство обводит ленту вокруг пакета и скрепляет ее концы. Оно представляет собой направляющий желоб, изогнутый по размерам и форме поперечного сечения обвязываемого пакета. По желобу лента проталкивается приводными рифлеными роликами со скоростью 0,5 м/с. Когда лента пройдет по желобу вокруг пакета, привод подающих роликов автоматически отключается, оператор вручную заправляет конец ленты в узел скрепления. Поскольку направляющий желоб имеет подпружиненные створки с внутренней стороны, лента при натяжении выскакивает из желоба и ложится на пакет. Толщина металлической обвязочной ленты 0,3...0,9 мм, ширина 8...20 мм. Для повышения производительности два станка устанавливают рядом для параллельной работы. Пакет в процессе обвязывания продвигается по угловому роликовому конвейеру. Для удобства работы угловой роликовый конвейер и пресс станка монтируют с наклоном 10° к горизонту. Обжатый пакет можно также обвязывать с помощью ручного или механизированного обвязочного инструмента.
Устройство для смазки оборудования. Благодаря смазке увеличивается долговечность трущихся поверхностей работоспособность подшипников, снижается шум при работе передач, повышается коэффициент полезного действия механизмов. Новейшее оборудование для сортировки и пакетирования пиломатериалов имеет СЦС, обеспечивающую смазку подшипников, а также всех несущих цепей и трущихся поверхностей в цепных конвейерах.
СЦС состоит из насоса, магистральных трубопроводов и ответвлений, дозировщиков масла, смазочных форсунок, смазочных кисточек и трубок капельной смазки. Насос включается в работу с помощью реле времени по заранее установленной программе. Он подает масло в дозирующие устройства, которые распределяют его по точкам смазки. Промежуток между смазками можно регулировать в пределах от нескольких минут до нескольких десятков часов. Регулируют также дозу подаваемого масла.
Роль обслуживающего персонала при наличии СЦС сводится к регулированию реле времени и дозаторов. При отсутствии СЦС трущиеся элементы смазывают вручную согласно инструкциям, разработанным для каждого вида оборудования: ручными масленками или шприцем, колпачковыми, капельными, фитильными масленками, а также в ванне (редукторы). Промежуток времени между смазками зависит от условий работы механизма: температуры, действующих нагрузок, угловой скорости вращения валов и т. д.
Условное упрощенное изображение функциональных механизмов дает возможность составлять схемы сортировочно-пакетирующих линий и установок.
Если для выравнивания пола выбирают бетонную стяжку, то она может послужить прекрасной основой перед другим напольным покрытием, например, плиткой или линолеумом. Вид, который применяется, имеет название мокрый, потому что раствор жидкий. Для этого метода в основу смеси легли материалы песок, бетон, выравнивающие препараты. Для такой стяжки будет идеально смотреться бетонная лестница в Минске ее можно […]
