Подготовка режущего инструмента

Опубликовано admin Янв 7, 2011 в Фрезерные станки

При подготовке к работе фрезы затачивают, собирают и балансируют. Насадные составные затылованные (так называемые фрезы с кривым затылком резца) и цельные фрезы затачивают только по передней грани таким образом, чтобы наклон грани к радиусу оставался постоянным и равным 30°. Насадные составные незатылованные фрезы (так называемые фрезы с остроконечными резцами) и цельные затачивают только по передней и задней граням. Фрезы затачивают на полуавтоматах или универсальных заточных.станках. .Съемные резцы сборных фрез и ножевых головок затачивают по задней грани на ножеточильных полуавтоматах, а фасонные профили ножей — на универсальном оборудовании с использованием специальных контрольных шаблонов.

При заточке насадных цельных фрез радиальное биение резцов не должно превышать 0,03 мм, торцовое биение боковых граней резцов 0,04 мм, отклонение углов заточки от номинальных допускается не более ±1°, углов поднутрения и косой боковой обточки от номинальных углов — не более 0,5°. Шероховатость передних, задних и боковых поверхностей должна быть не более 2,5 мкм для стальных и 1,25 — для твердосплавных резцов. Местные выкрашивания лезвий, трещины, забоины на посадочных поверхностях фрезы не допускаются.

Резцы в корпус сборной фрезы устанавливают на станке или вне его (в заточной мастерской или на столе у станка). При сборке следует обращать особое внимание на правильную установку ножей, на состояние корпуса и проставочных колец.

Для сборки фрез применяют контрольно-установочные приспособления. Существует такое приспособление для сборки фрез небольшого размера. Оправка приспособления имеет два различных диаметра для установки ножей во фрезах с разными диаметрами посадочных отверстий. Она закреплена за среднюю часть стойки. Длина каждой консоли оправки равна двойной наибольшей высоте фрезы.

При закреплении ножей фрезу устанавливают в положение и выверяют с помощью индикатора часового типа, закрепленного на стойке в штативе, левые концы всех ножей в сечении. Затем, не изменяя положения индикатора, фрезу перемещают в другое положение и выверяют правые концы ножей в сечении. Если отклонения стрелки индикатора в обоих, положениях одинаковы, значит ножи установлены параллельно оси фрезы.

После закрепления ножей в корпусе фрезы центр масс ее обычно не совпадает с осью вращения вследствие разности масс резцов, крепежных элементов, неточности сборки, а также ряда других причин. Такую фрезу называют неуравновешенной. При работе неуравновешенной фрезой возникают переменные возмущающие силы, вызывающие вибрацию фрезы, станка и обрабатываемой заготовки, что приводит к ухудшению качества обработки, повышению уровня шума, ускоренному износу подшипников фрезерного шпинделя, а порой и к поломке узлов станка.

Произведение неуравновешенной массы на величину ее смещения относительно оси вращения (эксцентриситет) называют дисбалансом, а процесс уменьшения дисбаланса — балансировкой. Особенно важна балансировка инструмента при высоких частотах вращения шпинделя. В таких случаях даже незначительный дисбаланс вызывает большую инерционную силу, направленную по радиусу от оси вращения фрезы.

Различают статическую и динамическую балансировку. Насадные фрезы, длина которых меньше их диаметра, обычно балансируют статически, т. е. без вращения фрезы на рабочих скоростях вращения. Статическую балансировку фрез производят на приспособлении. Оно состоит из основания и двух горизонтальных и параллельных направляющих в виде но­жей. Фрезу насаживают на балансировочную оправку и устанавливают на ножи приспособления. При этом фреза повернется, и более тяжелая ее часть окажется внизу. Нижнее положение фрезы отмечают мелом. На оправку надевают втулку со сменным грузиком так, чтобы он располагался в верхней, более легкой части фрезы.

Если после установки грузика фреза будет занимать безразличное положение (т. е. устанавливаться в разных положениях), то, взвешивая грузик на технических весах, определяют величину неуравновешенной массы. Произведение неуравновешенной массы на радиус ее крепления (эксцентриситет) дает величину дисбаланса. Для фрез массой до 10 кг и диаметром 120—180 мм допускаемый остаточный дисбаланс не должен превышать 30— 50. При массе фрезы более 10 кг остаточный дисбаланс должен быть не более 10 на каждые 2 кг массы фрезы. Корректируют массу фрезы, стачивая или высверливая металл с тяжелой ее части, отмеченной мелом, в нерабочей зоне или регулируя корректирующие винты.

Концевые фрезы, особенно эксцентрично закрепленные относительно оси шпинделя, необходимо тщательно балансировать вместе с патроном. На плоскую плиту, выставленную по уровню в двух направлениях строго горизонтально с помощью регулируемых опор, устанавливают втулку с дисками. Патрон с фрезой и балансировочными винтами укрепляют во втулке и слегка подталкивают ее. При перекатывании втулка остановится тяжелой частью вниз. Выворачивая с этой части патрона балансировочные винты (или добавляя их с противоположной стороны), добиваются, чтобы втулка с фрезой каждый раз останавливалась на плите в разных положениях. Концевые фрезы балансируют при каждой установке их в патрон. Существуют рекомендованные заводом-изготовителем комплекты и места установки балансировочных винтов для различных номеров патронов, обеспечивающие в зависимости от диаметра фрезы и длины фиксирующего винта необходимую сбалансированность патрона с инструментом в сборе.

Следует отметить, что фрезы малого диаметра (до 7 мм включительно) на станках типа ВФК устанавливают в патроне через промежуточные патроны, после чего балансируют в порядке, описанном выше.

Динамическую балансировку фрез выполняют на балансировочных станках ДБ-10 (максимальная масса фрезы 10 кг), или ДБ-50 (для фрез массой до 50 кг). Порог чувствительности балансировочного станка по значению дисбаланса, т. е. наименьшее изменение дисбаланса, которое может выявить и показать станок, для ДБ-10 составляет 0,5-3, для ДБ-50 — 3-15.