Станок модели 3642

Опубликовано admin Мар 3, 2012 в Заточные станки

После подачи планка свободно сидящая на валике храпового колеса подводится упором к собачке и отжимает ее вправо. Тогда храповое колесо под действием пружины быстро отходит обратно. Обратный ход храпового колеса происходит до момента соприкасания планки со штифтом установленным на торце храпового колеса При этом планка отходит от собачки, и собачка заскакивает под зуб храпового колеса

Изменение величины подачи осуществляется регулировкой длины стержня. Для этой цели на стержне нанесены риски, при совмещении которых с краем корпуса механизма храповое колесо будет поворачиваться на один или на два зуба.

Для автоматического выключения подачи, а также для установки механизма подачи на глубину стачиваемого слоя служит кожух Перед заточкой фрезы рукояткой кожух крепится на храповике таким образом, что открытыми остаются столько зубьев храпового колеса, сколько необходимо для заточки фрезы. Количество зубьев определяется, исходя из величины подачи.

Приспособление для правки круга устанавливается на шлифовальной головке станка.

Правка круга производится алмазом, зачеканенным или запаянным в оправку, установленную на конце валика.

При правке круга валику посредством рукоятки шестерни и рейки сообщается возвратно-поступательное движение.

Положение алмаза перед правкой проверяется по установочному винту, на головке которого нанесена шкала. Нулевое положение шкалы соответствует установке алмаза в диаметральной плоскости фрезы, а при заточке фрезы образованию переднего угла. При смещении установочного винта по шкале от нулевого положения на фрезе производится заточка переднего угла.

Подготовка станка к работе и работа на станке производятся следующим образом:

1. Фреза устанавливается на одну из прилагаемых к станку специальных оправок. Как правило, прилагаются три оправки (диаметрами 22, 27 и 32). Хвостовая часть оправки вставляется в конусное отверстие рабочего шпинделя. К другому концу оправки подводится центр задней бабки.
2. В зависимости от числа канавок у затачиваемой фрезы из комплекта, прилагаемого к станку, выбирается и устанавливается на шпинделе делительный диск с числом пазов, равным числу стружечных канавок фрезы. На шпиндель устанавливается также храповое колесо.
3. Устанавливается на величину угла наклона поворотная линейка станка. Отсчет угла наклона производится по шкале. При нулевом положении на шкале затачиваются фрезы с прямыми канавками. При повороте линейки по шкале вправо осуществляется заточка фрезы с левой спиралью, при повороте влево — с правой спиралью.
4. Для установки величины подачи перед началом заточки необходимо установить упор на храповом колесе так, чтобы край упора пришелся против цифры на храповом колесе, равной числу канавок затачиваемой фрезы. Это положение фиксируется рукояткой.
5. Выбирается величина подачи, после чего, вращая стержень, совмещают одну из рисок на стержне с краем корпуса механизма. При этом первая риска на стержне отвечает первому ряду подач по таблице, а вторая — второму.

После установки стержень необходимо закрепить контргайкой.

Установка и правка шлифовального к р у г а производятся в следующем порядке.

Перед началом заточки производится правка шлифовального круга, для чего необходимо отпустить винты, зажимающие стаканы шпинделя, и, подавая шлифовальный круг рукояткой на алмаз, двигать последний вдоль, образующей конуса шлифовального круга.

Для получения положительного или отрицательного значения переднего угла на зубе затачиваемой фрезы алмаз предварительно устанавливается по винту.

Для получения отрицательного переднего угла винт от нулевого положения поворачивается вправо, и алмазодержатель рукояткой несколько отводится назад. Для получения положительного переднего угла винт поворачивается влево, и алмазодержатель подается вперед.

После заправки круга винты вновь зажимаются. Шлифовальная головка устанавливается на угол наклона стружечной винтовой канавки затачиваемой фрезы. Отсчет величины угла наклона производится по шкале, после чего головка закрепляется.

Для установки шлифовального круга на глубину канавки отжимается рукоятка и вращением рукоятки шлифовальная головка опускается вниз.

Для проверки правильности работы всех механизмов станка производится продольное перемещение стола от руки. После этого пускаются в ход электродвигатель шлифовальной головки и электродвигатель стола.

Вращая рукоятку, подводят фрезу к шлифовальному кругу до появления первых искр, после чего следует ручную подачу прекратить.

В зависимости от величины износа затачиваемой фрезы, рукояткой устанавливается кожух на храповом колесе подачи.

Страницы: 1 2