Применение регулировочного устройства для установки на размер упрощает конструкцию втулки (отверстие изготовляется концентрично наружному цилиндру) или даже дает возможность совсем отказаться от применения установочных втулок, как это и сделано в станках последних выпусков.
В последних моделях станков установка затачиваемого сверла производится посредством специального патрона. Патрон состоит из двух призм, которые перемещаются в конусе посредством винта, имеющего правую и левую нарезки одного шага. Призмы установлены под углом в 15° к осевой плоскости шпинделя сверлодержателя, перпендикулярной к боковым направляющим корпуса патрона. Наличие угла наклона призм в сочетании с различными по величине перемещениями их по винту дает возможность вести установку сверла на величину параметра при настройке призм на диаметр сверла. Описываемая конструкция патрона существенно упрощает установочное устройство станка. Упор ограничивающий продольное (осевое) перемещение сверла, устанавливается на нужную величину параметра автоматически. Упор регулируется по рискам, нанесенным на патроне, и ограничивает поворот сверла относительно конуса заточки.
Для упрощения регулировки упора риски снабжены цифрами, соответствующими диаметрам сверла.
Патрон рассчитан на получение у затачиваемых сверл заднего угла а на периферии, равного 12°. Заточка левых сверл осуществляется так же, как и заточка правых, только установочное устройство снабжается промежуточным кронштейном. При заточке левых сверл используется тот же патрон или та же втулка, что и для заточки правых сверл.
Заточка сверла на станке 3652 производится путем поочередной заточки задних поверхностей сверла. Для получения симметричности режущих кромок необходимо при заточке сверла придерживаться определенного порядка. После того как сверло установлено во втулке (или призмах патрона) так, что оно прижато к упорам рукояткой, ставят эксцентрик в начальное положение, затем маховичком сверлодержатель подается на шлифовальный круг до тех пор, пока не покажутся искры, свидетельствующие о наличии контакта сверла с кругом. Затем, поворачивая рукоятку до отметки 22°, что соответствует подаче на круг, равной 0,025 и, качая сверло вверх и вниз вместе со шпинделем сверлодержателя, производится заточка одной поверхности сверла, с которой при этом будет удален слой металла, равный а = 0,025 1, положение. Выдвинув сверло из втулки или призм патрона настолько, чтобы оно сошло с упоров, следует затем повернуть его на 180 и снова вдвинуть во втулку (патрон). При этом необходимо перед заточкой второй задней поверхности сверла отвести рукоятку эксцентрика в исходное положение, так как в противном случае со второй грани будет сточен слой металла равный положение и в результате чего, естественно, заточка сверла будет несимметричной.
При отведенной же в исходное положение рукоятке эксцентрика со второй грани сверла будет сточен слой металла, равный положение и сверло будет заточено симметрично.
При пользовании станком следует помнить, что сверло выступает из втулки или патрона на очень небольшую величину. Поэтому заточку сильно затупившихся сверл следует вести постепенно, стачивая попеременно с обеих кромок сверла слой металла не свыше той толщины, которая определяется эксцентриком сверлодержателя, т. е. не более 0,1; при этом рекомендуется заточку поверхностей сверла вести в четыре приема — по количеству положений рукоятки эксцентрика.
p style="text-align: justify;"
Страницы: 1 2
