На станке 3659 заточка осуществляется конической поверхностью шлифовального круга при следующих движениях:
Совокупность этих движений приводит к заточке задних граней инструмента по винтовой поверхности.
Кинематическая схема станка 3659. Здесь движение на шпиндель и патрон станка заимствуется от общего электромотора, расположенного в нижней части станины станка.
На шпиндель шлифовального круга движение передается клиноременной передачей, а на втулку шпинделя и патрон стакна — ременной передачей через коробку скоростей патрона. Коробка скоростей патрона состоит из двух кинематических цепей: цепи привода гильзы шпинделя, шестернии цепи привода патрона. Кинематическая цепь привода патрона состоит из пары винтовых шестерен тройного блока шестерен и винтовой шестерни. Зубчатое колесо находящееся в зацеплении с шестерней закреплено на корпусе патрона станка.
Коробка скоростей снабжена муфтой, устройство и назначение которой аналогичны устройству н назначению муфты станка 3658.
Возвратно-поступательное движение шпинделя шлифовального круга осуществляется посредством грех торцевых кулачков установленных на гильзе внутри которой на конических роликовых подшипниках смонтирован шпиндель шлифовального круга. Торцевые кулачки имеют различный шаг и пружиной прижимаются к упору установленному на корпусе бабки. Упор имеет три выступа. Посредством рукоятки выступы упора поочередно приводятся в контакт с соответствующим кулачком, благодаря чему достигается изменение величины осевого перемещения шпинделя, а применительно к винтовой поверхности заточки инструмента — изменение величины ее шага. Последнее сказывается на изменении величины заднего угла затачиваемого инструмента. Торцевые кулачки гильзы шпинделя различаются по номерам и применяются соответственно для заточки сверл малого, среднего н большого диаметров.
Планетарное движение шлифовального круга осуществляется при вращении гильзы за счет эксцентриситета между осью шпинделя и осью гильзы. Величина эксцентриситета равна 5. Как уже было отмечено ранее, в цепи привода патрона станка имеется тройной блок, являющийся звеном настройки при заточке на станке трех- и четырехперовых зенкеров.
Положение блока определяется соотношением чисел оборотов кулачка гильзы и затачиваемого инструмента, которое на станке 3659 остается тем же, что и на станке 3658. Тогда, при указанных на кинематической схеме значениях чисел зубьев шестерен коробки скоростей станка, заточка спиральных сверл должна производиться при среднем положении блока, заточка трехперовых зенкеров — при крайнем нижнем положении и четырехперовых зенкеров — при крайнем верхнем положении блока.
Подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг производится от руки посредством рукоятки валика конических шестерен и винта и гайки закрепленной на салазках патронодержателя.
Автоматическая подача осуществляется посредством механизма.
На валу коробки скоростей станка, рядом с муфтой установлен кулачок, к которому постоянно прижат пружиной толкатель снабженный скосом
Общий вид механизма подачи. При возвратно-поступательных перемещениях толкателя рычаг кулисы, установленный на втулке диска, совершает колебательное движение. При этом ролик подачи при движении рычага кулисы в одну сторону заклинивается между диском и наклонной плоскостью на рычаге кулисы, а при движении в обратную сторону свободно скользит по поверхности диска. Таким образом, диск получает периодическое вращательное движение в одну сторону. При обратном ходе рычага кулисы диск удерживается на месте посредством тормозного ролика заклинивающего диск в тог момент, когда рычаг кулисы меняет направление движения.
Заметим, что устройство этой части механизма подачи аналогично устройству роликовой муфты обгона. Диск закреплен на валу, внутри которого эксцентрично на подшипниках скольжения смонтирован вал с установленными на нем конической шестерней и маховичком с вытяжной рукояткой, служащей, как это было указано выше, для подачи затачиваемого инструмента на шлифовальный круг от руки.
При вращении диска и вала эксцентричная цапфа последнего, будучи соосной с валом используется как кривошип, посредством которого винту, а, следовательно, и салазкам патронодержателя сообщается поступательное движение— движение подачи.
При вращении вала закручивается пружина б, стремящаяся повернуть вал в обратную сторону. При работе механизма подачи этому препятствует ролик подачи и тормозной ролик.
В конце рабочего цикла заточки под действием упора, установленного на корпусе механизма подачи, рукоятка отходит вправо, перемещая в том же направлении втулку; при этом упор будет скользить по конической поверхности втулки Тогда под действием пружины сектор переместится по диску влево и переместит в том же направлении ролик подачи и тормозной так, что торможение диска прекратится. Посредством пружины диск вместе с валом повернется в исходное положение, отводя при этом заточенный инструмент от шлифовального круга.
Вал смонтирован в механизме подачи таким образом, что в начале заточки подача получается наибольшей, а затем постепенно уменьшается. В конце заточки величина подачи становится равной нулю, и, таким образом, создается возможность выглаживания шлифовальным кругом затачиваемого инструмента без подачи.
Величина подачи определяется углом качания рычага кулисы ролика подачи. Этот угол качания ограничивается регулировочным винтом, посредством которого можно плавно изменять величину подачи на один оборот затачиваемого инструмента. На одно затачиваемое перо инструмента величина автоматической подачи может быть установлена в пределах от 0,005 до 0,05 Быстрый подвод затачиваемого инструмента к шлифовальному кругу и включение автоматической подачи осуществляются посредством рукоятки.
На маховичке с рукояткой механизма подачи нанесены цифры, соответствующие толщине слоя, стачиваемого за один рабочий цикл станка. Эта толщина изменяется в пределах от 0,5 до 2,5.
Диск механизма подачи посредством толкателя и рычага связан с муфтой станка. При этом толкатель одним концом упирается в рычаг а второй конец рычага снабжен планкой, посредством которой происходит включение и выключение пусковой муфты. Толкатель скользит по торцевой плоскости диска, на которой имеется углубление.
При повороте вала перед началом заточки толкатель выводится из углубления, и пусковая муфта автоматически включается, а при отводе заточенного инструмента от шлифовального круга муфта автоматически выключается, так как толкатель западает в углубление на диске
В отличие от патронодержателя станка 3658, верхняя часть патронодержателя станка 3659 для заточки сверл с различными углами при вершине изготовлена поворотной и снабжена шкалой с делениями от 70 до 140°.
Расположение оси затачиваемого сверла (или зенкера) относительно оси шлифовального круга на станке 3659 определяется двумя углами: в вертикальной плоскости углом, равным, и в горизонтальной — углом.
Установка затачиваемого инструмента на станке осуществляется в том же порядке, что и на станке 3658. Разница заключается только в том, что на полуавтомате 3659 необходимо произвести дополнительно установку патронодержателя по шкале на величину угла при вершине.
Особое внимание при работе на полуавтомате 3659 следует уделять состоянию рабочей (конической) поверхности шлифовального круга и наружной era кромки.
Рабочая поверхность круга должна иметь прямолинейную образующую, а кромка должна быть достаточно острой, т. е. не иметь закругления.
Для правки круга к станку прилагается специальное приспособление, устанавливаемое на наклонной площадке боковой стенки корпуса шпиндельной бабки.
Грузовые крюки являются универсальным грузозахватным приспособлением, используемым во время подъема самых разных грузов и их перемещения при помощи крановых или аналогичных механизмов. В большинстве случаев, крюк грузовой оснащается специальным предохранительным замком. Такая защелка надежно защищает груз от выпадения в процессе транспортировки. Виды По своей конструкции, грузовые крюки могут быть коваными, штампованными и пластинчатыми. Кованые и […]
